是啊我想的办法是 提高回火温度， 延长回火温度，降低回火后的冷却速度，之前的回火冷却都是用高压氮气吹 ...
哦 对 打错了 是延长回火时间 djh088 发表于 2012-9-19 21:45 static/image/common/back.gif
你这个应该是淬火后的工件再经焊接后，没有足够的时间释放内应力导致的开裂，建议高温回火，并保温一段时间 ...
是啊我想的办法是 提高回火温度， 延长回火温度，降低回火后的冷却速度，之前的回火冷却都是用高压氮气吹的几秒钟就冷到室温了，我想让它冷速慢些 你这个应该是淬火后的工件再经焊接后，没有足够的时间释放内应力导致的开裂，建议高温回火，并保温一段时间。 183222009 发表于 2012-9-18 17:16 static/image/common/back.gif
断口如果是韧窝行的就不是脆断了，请问你的是什么材料？
不是韧窝型的，有些沿晶断裂，属于磨具钢 本帖最后由 guyaguang 于 2012-9-17 10:09 编辑
你把宏观照片发上来，以便于专家分析 为什么没人回答呢 ？？？？？？自己顶个 FJG 发表于 2012-9-14 15:35 static/image/common/back.gif
如果母材中碳钢或合金钢的话，有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致，解决办法是焊接后进行回火，将热 ...
那是提高回火温度呢还是延长回火时间呢？ 难道你不知道焊缝的硬度是远远低于49的吗 要想焊接后热影响区与母材硬度和组织一至，只有一个办法那就是焊接再热处理。小日本的重要焊接件都这么干。 FJG 发表于 2012-9-14 15:42 static/image/common/back.gif
难道你不知道焊缝的硬度是远远低于49的吗
这个我知道啊，焊缝硬度是45左右，但是断裂的地方不是焊口 是热影响区附近的地方距离焊口有1-2cm hehewangrui 发表于 2012-9-14 15:25 static/image/common/back.gif
最近客户反映工件在焊口附近区域断裂，该工件是30mm宽带状的薄件，讲过淬回火后，将两端焊接到一起，闪光焊 ...
闪光焊接后没有热处理么？这不太合理吧。 timothychen 发表于 2012-9-14 15:34 static/image/common/back.gif
闪光焊接后没有热处理么？这不太合理吧。
焊后，大概10几秒的高温回火 如果母材中碳钢或合金钢的话，有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致，解决办法是焊接后进行回火，将热影响区硬度降至HRC45以下。 FJG 发表于 2012-9-14 15:35 static/image/common/back.gif
如果母材中碳钢或合金钢的话，有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致，解决办法是焊接后进行回火，将热 ...
焊接前的硬度大概是49，那热影响区和正常组织交界处的硬度相差太大，不会造成什么影响吗？ 建议你弄个焊缝金相看看，晶粒肯定粗大呀，产品韧性不行，如果是产品有重要用途，建议做个冲击看看材料冲击值多少，我估计应该不大
焊口热影响区附近开裂求助
最近客户反映工件在焊口附近区域断裂，该工件是30mm宽带状的薄件，讲过淬回火后，将两端焊接到一起，闪光焊。工件是在受拉力作用下产生的断裂，裂纹扩展区不长断口比较粗，失稳扩展区比较长裂纹为韧窝型的，就是被撕裂的，第二张图片就是裂纹源附近的扫描断口，第一张是中间部位的断口，大家帮忙分析下是什么原因产生断裂的呢？
我就知道它是脆性断裂的，但不知道是焊接工艺影响的，还是原来的淬回火工艺影响的？ timothychen 发表于 2012-9-14 15:38 static/image/common/back.gif
建议你弄个焊缝金相看看，晶粒肯定粗大呀，产品韧性不行，如果是产品有重要用途，建议做个冲击看看材料冲击 ...
焊缝的金相是重熔的，并没有裂纹，是热影响区附近开裂的，我觉得可能是热处理温度过高，再加上焊接时候产生大量的热，引起焊缝区域的体积收缩产生的拉应力，加上焊后回火时产生的应力相叠加，大于材料的断裂强度就产生了裂纹。我不知道我想的对不对 尚贺军 发表于 2012-9-18 08:22 static/image/common/back.gif
焊前硬度这么高啊，建议你热处理之前进行焊接，并进行焊后退火。退火温度你可以查一下焊评标准。焊后要进行 ...
我做了下硬度测试，焊缝 热影响区 和正常组织的硬度相差不到2HRC
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