请教9Cr2MO热处理的工艺
各位同行我现在刚接触做滚轧用9Cr2MO,还不知道其热处理工艺。如按版主工艺等温退火成本方面就很高，还有更省成本又保质量的吗?谢谢了！:handshake[ 本帖最后由 xurongsheng 于 2007-11-5 20:44 编辑 ] 原帖由 xurongsheng 于 2007-10-30 21:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
各位同行我现在刚接触做滚轧用9Cr2MO,还不知道其热处理工艺。
1.锻造之后立即等温退火780℃～800℃X8～15h（根据大小决定），炉冷到350℃左右X4～10h再升到650℃～670℃X32～60h炉冷，350℃左右出炉；
2.调质：880～900℃，简单形状的水淬油冷，复杂形状的采用油--空气的间歇式冷却，在轧辊表面180～250℃时，立即回火690～710℃。
3.最终淬火：淬辊身；或者感应表面淬火。 这种材料的等温冷却曲线有么？ 原帖由 shaod 于 2007-10-31 01:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这种材料的等温冷却曲线有么？
等温冷却曲线 感谢了，版主。
我建议：锻后最好是高温扩散退火 原帖由 shaod 于 2007-10-31 19:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感谢了，版主。
我建议：锻后最好是高温扩散退火
不用谢！
有标准的工艺规范。
这个材料还是很难查找资料的。;P 几辊轧机？板宽以及厚度？都没说清楚
回复 #1 xurongsheng 的帖子
最好上传一个草图! 9Cr2Mo是常见的冷轧辊材质，其热处理工艺也比较成熟了，相关文献应该不少。关键是你需要什么工艺？
扩散退火？球化退火？调质处理？感应淬火？去应力回火？ 版主（wangqinghua196）看来对轧辊材料热处理颇有研究啊！！呵呵！
有空交流交流！
不过9Cr2Mo这种材料做冷轧辊已经是很多年前的事情了，现在各大钢厂冷轧辊的主流材质是MC5了。
回复 #2 wangqinghua196 的帖子
谢谢，感谢版主！:D :handshake :handshake 9Cr2Mo表淬前采用什么预处理工艺更好些?调质还是球化退火？ 先球化再调质9Cr2Mo热处理工艺
外径640mm,内径200mm,长度500mm,轧辊技术要求HRC54--57,根据现有条件用台车.油冷，问能否达技术要求。最佳技术方案是什么？9Cr2Mo淬透性、性能？ 轧辊技术要求HRC54--57可以用感应淬火的方法，前面为调质工序。用工频这个硬度应该可以做到单边20以上吧，你这个应该是小支撑辊[ 本帖最后由 zzpf2200 于 2008-9-23 14:31 编辑 ] 调质后二次预热400℃，760℃，升温900℃油冷HRC46---52,而且硬度不均匀，如果水淬油冷，工件在水中停留时间。现有条件只有台炉。 原帖由 wangqinghua196 于 2007-10-30 23:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1.锻造之后立即等温退火780℃～800℃X8～15h（根据大小决定），炉冷到350℃左右X4～10h再升到650℃～670℃X32～60h炉冷，350℃左右出炉；
2.调质：880～900℃，简单形状的水淬油冷，复杂形状的采用油--空气的间歇式冷却，在轧辊表面180～250℃时，立即 ...
调质回火温度太高，调质的作用不光是为淬火作组织准备，还要保证机械性能要求，用这么高的回火温度将会带来轧辊的刚性不足，
调质时直接采用油冷就足够了，不用混淬这样麻烦
回复 14# 的帖子
轧辊的硬度不用HRC来表征，成品时无法用HRC来测量，同时也将会对使用带来不利影响 我也认为调质回火温度太高，根据辊颈的硬度要求决定回火温度。最终处理可以用差温炉处理。 另外，根据前述锻造的情况，决定是否在球化退火前加一道高温退火。如果锻造可能造成晶粒粗大，不均匀等，应该加一个高温退火。
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