tlx322 发表于 2012-9-25 10:48:40

换气量大，提供的活性碳原子比较多，但工件的表面吸收能力是有限的，提供过多也没用，在实际生产中可根据经验，表面积小的减少滴注量，表面积大的适当增大滴注量。当然，滴注量稍大，炉气均匀性会好点。

yeyongpan11 发表于 2012-9-25 11:00:49

甲醇+丙烷渗碳，渗速的快慢跟材质及丙烷的质量有关，甲醇大小影响炉内的正压及气氛。同样的时间、碳势、温度，淬火油一样时，材质含C不一样，淬透性不一样，有效硬化层就有差别的。

jxk1207 发表于 2012-9-23 10:53:58

多用炉如果碳势稳定温度一定的话，渗速应该不会有什么差异吧。

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-23 11:16:16

jxk1207 发表于 2012-9-23 10:53 static/image/common/back.gif
多用炉如果碳势稳定温度一定的话，渗速应该不会有什么差异吧。

    照你这样说，甲醇供应量多点、少点都无所谓，甲醇的流量会影响到什么？

jxk1207 发表于 2012-9-23 11:31:33

甲醇的多少肯定会影响到换气率和炉内气氛，但是渗速的话我觉得还是的浓度和材质影响，至于甲醇会影响到什么，我觉得甲醇通量大的话可能会使内氧化加深，个人愚见，

独语斜阑 发表于 2012-9-23 11:44:04

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-23 14:19 编辑

   没见多少资料介绍到相关内容；但在实际生产过程中发现甲醇给入量的多少对渗碳速度有一定影响，并且在一定范围内呈正相关。
   我们理解产生原因为：因甲醇裂解后的碳势一般情况下比渗碳设定碳势要低，在碳控仪设定不变的前提下，甲醇供给量变大，控制系统会加大给入丙烷量来保证炉内气氛碳势满足设定要求，同时缩短了炉内换气周期，加快了废气排除；所以达到了加快渗碳速度的效果。
   臆想，拙见，无理论依据，请各位专家指点。

yangchunyuan09 发表于 2012-9-23 12:01:06

这个当然有关系，同样的装炉量，同样的工艺，丙烷给的多少肯定有影响

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-23 09:28:08

多用炉“甲醇+丙烷”渗碳，甲醇供应量

    如题：多用炉“甲醇+丙烷”渗碳，甲醇供应量（碳势和温度一定）对产品渗速是否有影响？有什么影响？为什么？

aaron01 发表于 2012-9-24 10:29:47

甲醇给多给少，CO和H2的百分比是不变的，碳扩散系数不变；
但给太少了也不行，一个是炉压问题，另外一个是换气率问题，换气率太低是会影响渗碳速度的，太高也没有用，纯属浪费。

djh088 发表于 2012-9-23 22:16:22

甲醇+丙烷的渗碳气氛中，甲醇应该是起到平衡碳势的作用的，一般成为“稀释气”，丙烷是“富化气”，还请杨工斧正啊。。。。

cnszgong 发表于 2012-9-23 19:06:07

个人愚见：多用炉“甲醇+丙烷”渗碳，甲醇供应量（碳势和温度一定）对产品渗速基本没影响、甲醇的流量大小会对炉压有影响。

sh-sbc 发表于 2012-12-20 10:46:07

在标准表面积的情况下，使用标准流量就能生产合格的产品。
部分设备的标准表面积和标准流量见附件。


以UBE-600为例：其标准表面积为5m2,标准流量为2500 ml/hr ，也就是在工件总装载量600Kg，总表面积5m2的情况下，使用2500ml/hr的流量就够了，增加甲醇的流量只能是浪费，不能提高渗碳速度；但在上述情况下，如减少甲醇的流量，则会出现渗碳不均的情况，如硬度低，或渗层有偏浅的。对于渗层偏浅的产品，可认为是流量减少而速度变慢。特别是中间的部位。
生产上需要注意的是：表面积增大，也就是装载量提高，应该增加甲醇的流量。但这也是有‘度’的。即便是UBE-1000，其最大流量也不能超过4000ml/hr ,所以不主张任意提高装载量。

sh-sbc 发表于 2012-12-20 10:51:50

在标准表面积的情况下，使用标准流量就能生产合格的产品。
部分设备的标准表面积和标准流量见附件。
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以UBE-600为例：其标准表面积为5m2,标准流量为2500 ml/hr ，也就是在工件总装载量600Kg，总表面积5m2的情况下，使用2500ml/hr的流量就够了，增加甲醇的流量只能是浪费，不能提高渗碳速度；但在上述情况下，如减少甲醇的流量，则会出现渗碳不均的情况，如硬度低，或渗层有偏浅的。对于渗层偏浅的产品，可认为是流量减少而速度变慢。特别是中间的部位。
生产上需要注意的是：表面积增大，也就是装载量提高，应该增加甲醇的流量。但这也是有‘度’的。即便是UBE-1000，其最大流量也不能超过4000ml/hr ,所以不主张任意提高装载量。

蝴蝶飞飞 发表于 2012-12-6 10:30:57

对于多用炉来说，甲醇的多与少应该对于渗速没有多大的影响，因为影响渗速的主要因素是碳势和温度，这两个因素不变，渗速就不会改变；但是甲醇的量不能过小，过小了炉压过低极不安全，工件也容易氧化，甲醇量过大，纯是浪费。

炉火 发表于 2012-12-6 11:40:31

云阳曲轴 发表于 2012-9-23 11:44 static/image/common/back.gif
没见多少资料介绍到相关内容；但在实际生产过程中发现甲醇给入量的多少对渗碳速度有一定影响，并且在一定 ...

同意你的观点，多用炉甲醇流量大小对渗速有影响。本人拙见，影响渗速因素有温度、碳势还有炉内压力(比如井式渗碳炉上的U形管测压）。而甲醇在此主要作用就是增加炉内压力。   表述的比较笼统希望大家谅解！

dqy 发表于 2012-12-6 12:15:33

炉火 发表于 2012-12-6 11:40 static/image/common/back.gif
同意你的观点，多用炉甲醇流量大小对渗速有影响。本人拙见，影响渗速因素有温度、碳势还有炉内压力(比如井 ...

可否
分享一下： 甲醇+ 丙烷 和氮气 +甲醇+ 丙烷这两个气氛下， 层深所需时间， 便于论证

鑫润 发表于 2012-12-6 16:03:05

aaron01 发表于 2012-9-24 10:29 static/image/common/back.gif
甲醇给多给少，CO和H2的百分比是不变的，碳扩散系数不变；
但给太少了也不行，一个是炉压问题，另外一个是 ...

甲醇给多少或许CO和H2的百分比是不变，但CO占总后后气氛的比好像是变的，影响平衡公式对Cp的计算，虽然碳控显示Cp不变，但实际值可能有偏差，印象里潘院士的两个博士生做过这个分析，可惜我没数据。所以我个人觉得还是甲醇维持一个常量更便于生产控制。

霜月 发表于 2012-12-5 21:33:08

请问：同样渗碳温度、碳势下，同样材料在“甲醇+丙烷”渗碳气氛中的渗碳速度能比“氮气+甲醇+丙烷”气氛快多少？

lutian 发表于 2013-8-28 13:52:34

sh-sbc 发表于 2012-12-20 10:46 static/image/common/back.gif
在标准表面积的情况下，使用标准流量就能生产合格的产品。
部分设备的标准表面积和标准流量见附件。



你好，请教一下，丙烷的流量是多少呢，一般多大的炉膛，通多少丙烷和甲醇，如UBE600和UBE1000

江雪居士 发表于 2014-2-18 17:49:10

1.尽管渗碳现理论主要是受温度、碳势、炉压等影响，其中温度和碳势影响大一些，炉压影响较小，基本可忽略。但一定范围内CO*H2的值对渗速是有影响的。
2.生产实际表明甲醇+丙烷较甲醇+N2+丙烷渗速快10%左右，本人实际作过比较。
3.甲醇通入过多确实浪费，但偏少对渗碳是不利的。本人作过不同设备换气倍数情况计算通入量渗碳比较，有兴趣在生产过程中可进行比较，对渗碳和设备安全使用有一定影响。
4.渗碳过程中多因素对碳势产生影响，而通常仅用氧控头测O2浓度反映碳势是不很准确的，因此需要其它介质参数衡定，相对作一个常量进行计算确定，并未返馈出期它参数的影响。
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