r_lyy 发表于 2012-9-25 13:11:19

淬火前就有裂纹！裂纹两边脱碳很明显！

xiaochengyi1997 发表于 2012-9-25 13:18:46

晶粒怎么这么粗大啊，是不是做了几次淬火啊

清霜 发表于 2012-9-25 14:02:54

xiaochengyi1997 发表于 2012-9-25 13:18 static/image/common/back.gif
晶粒怎么这么粗大啊，是不是做了几次淬火啊

高频和中频都有个作用，就是快速加热表面。这种快速就要求加热温度很高，速度很快，只是表面奥氏体化，淬火后表面硬度高。但是你看他的硬化层深度，超过别人要求7—8个mm。可想而知这加热温度（高温）保持了多久，在这么高温而且刹时间保持下晶粒不长大才怪。

清霜 发表于 2012-9-25 14:04:51

其实高频还有减小晶粒长大的作用。

LINFH 发表于 2012-9-25 10:55:25

应该淬火前就有裂纹。检查没有中频的毛坯，探伤一下。

790512as 发表于 2012-9-25 11:02:39

简单讲首先你的淬火感应就是不行的，那叫瞎搞，淬火后比要求相差几个mm。材料上好像也有缺陷。

清霜 发表于 2012-9-25 12:06:32

5楼说得很对，你看你要求是多深，实际又是多深。就像别人要求高频，你弄个工频。

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 08:12:15

    建议楼主将每幅图片配上解说文字。

qibao9891 发表于 2012-9-24 23:43:36

中频淬火前的预先热处理是怎样的？

xiaoxianglou 发表于 2012-9-24 21:09:23

碰到一个难题，不知如何判定？

55#钢材，中频淬火，探伤时发现齿部有裂纹，横向检测，发现基本上每个齿底和齿尖都有，最深的达到5.8mm，硬化层已达到10.3mm(标准为2.5~4.5），裂纹有沿晶开裂的特征，有些晶粒已碎裂，但奇怪的是在某些大的裂纹旁边分布着小裂纹，竟然有脱碳现象，求解？到底是淬火前就存在还是淬火后产生的？

感应热处理 发表于 2012-10-3 13:03:59

严重赞同，但材料也有问题啊

cmz 发表于 2012-9-29 15:34:23

热处理工艺有问题。有裂纹延伸现象。你打一下维氏硬度看看裂纹边缘的硬度和本体硬度的差别。

紫琅人 发表于 2012-10-3 10:57:32

看楼主图片，
1，请楼主相应调整图片的说明
2，个人觉得材料淬火前有缺陷，后序工艺进步加深裂纹的开裂
3，同意八楼的看法，重复高频或中频淬火工艺，工艺不当也出现类似开裂的缺陷，因为组织晶粒度比较粗大

dhzhou888 发表于 2012-10-3 11:07:49

楼主在17楼已经给出答案了。这种材料的技术要求？根据我的经验，55钢比45钢容易开裂。

我心飞翔eric 发表于 2012-10-2 17:41:08

没个图片是什么部位的？放大倍数是多少？还请楼主整理一下图片吧。

xiaoxianglou 发表于 2012-10-2 19:33:08

xiaochengyi1997 发表于 2012-9-25 13:18 static/image/common/back.gif
晶粒怎么这么粗大啊，是不是做了几次淬火啊

终于出现了一个高手，据供应商提供，是因为调试的时候几次淬火，估计是前几次就有裂纹，后面反复淬火的话两边也有脱碳的可能性吧

888888 发表于 2012-10-1 13:04:52

晶粒粗大，脱碳严重可能与热前有关

mingxingjf 发表于 2012-10-1 16:35:32


应该淬火前就有裂纹。

清霜 发表于 2012-9-30 22:47:39

看组织应该知道裂纹处的硬度已经明显低于其他地方了，明显的脱碳。

LCW 发表于 2012-9-30 23:48:24

从未腐蚀照片看，属沿晶开裂，而且晶粒非常粗大，建议查一下非中频部位的晶粒度和金相组织，我估计预备热处理也有问题。
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