高频连续淬火工件自转速度要求
有一￠15 ×150的轴，需高频连续淬火，各位大虾知道采用多大的工件自转速度请告知？ 高频连续淬火的工件自转速度120~150r/min. 这又是为什么呢?有什么依据的吗?因为我们厂子也是用这个速度的,就是不知道原因 以工件淬火后不产生软带为原则，制定工件旋转速度 。 硬度和硬化层均匀，满足技术要求就好。以前我们的机床齿轮高频淬火用手转动的也蛮好。（是一次淬火，不是连续淬）
回复 #1 lxh510125 的帖子
转速达到的目的:加热均匀和冷却均匀。至于转速数椐，要根据试验结果和工件升、降的速度想配合。
上面几位提供的数椐是根据不同的工件和要求而定的，都是正确的。 高频连续淬火自转速度和下降速度有一个比例，不产生螺旋软带就可以。 高手啊！！！可不可以详细些？？ 我是门外汉想多多了解高频淬火请个位高手指点 是啊,具体的关系是什么?能不能说详细点? 赞成4楼的说法，什么工艺需要什么样的工艺参数，不一定是固定的数据，就是要看你需要得到什么样的性能
想想你提的问题
你提的问题没有告诉是什么材质，没有说明强度等级。一般来说，设备和工件材料都有不同的差别，你难得借鉴人家的工艺。要靠你用自己的设备来做。速度是取决于工件的淬透性，用眼或温度监测来观察，第一，满足淬火温度，二。满足淬火冷却，只要能达到你合适的淬火硬度和金相组织要求，就是合理的速度。 我认为可以从以下几个方面看：
1.零件的形状，如果是光轴，相对对转速要求不严格，但是有齿形或花键，转速不能过快；
2.零件的刚度，对于比较细的轴类，需要考虑这点情况，因为在高温情况下，细轴在旋转淬火过程中会产生较大的变形；应在满足淬火条件下，尽量降低转速；
3.淬火液在感应器的位置或设计情况，对于自喷的问题不会太多，但是借用或者代用则要注意，防止两者配合不好，易造成软点或软带；
当然无论考虑什么，最终的原则是零件合格，包括热处理方面和外形尺寸方面； 这个问题应是轴类连续淬火产生螺旋软带的问题，我也碰到过，不知旋转速度与下降速度成多少比例，与材料有没有关系。 速度问题还没有讨论完啊！
速度太慢了吧？ 我有类似问题（直径25mm），顶一下。 1、注意移动速度和转速的匹配
2、不形成软带和软点
3、不至于过高而甩离表面，造成迎水面冷却快而开裂。
4、和喷淋流量、硬化层深度、比功率等相匹配
5、还和感应器喷淋孔的分布有关系
总之，通过试验，使最终硬度合格无软点、软带，马氏体级别合格，深度合格，开裂倾向小，那就是合适的转速。
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