nsninsky2012 发表于 2012-9-26 11:21:25

42CrMo齿圈淬水表面有裂纹的问题

敝公司最近在做一批风电设备上的齿圈 规格为1895*1693*169 先870度正火4H后进行调质，860度淬水，有个别圈出现了裂纹，我们下水的过程是第一次10S后 起水 散热 然后下水15S后起水，直至工件温度在300度以下后停止，出现裂纹的原因是有可能加热的时间太长 还是下水的温度过高呢？

热处理老宋 发表于 2012-9-27 20:38:16

贵公司的工艺是热处理工程师下的还是照抄的？:lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol

tlx322 发表于 2012-9-27 20:46:09

你说的这个问题是我很久都想知道的答案，呵呵，谢谢了，顺便问下，你变形控制的住么？

nsninsky2012 发表于 2012-11-13 10:19:25

热处理老宋 发表于 2012-9-27 20:38 static/image/common/back.gif
贵公司的工艺是热处理工程师下的还是照抄的？

是工程师下的额后来探伤发现的裂纹是因为敝公司的探伤仪器出现故障了 汗 裂纹只是个别圈 应该是下水时间过长造成的

nsninsky2012 发表于 2012-11-13 10:21:10

tlx322 发表于 2012-9-27 20:46 static/image/common/back.gif
你说的这个问题是我很久都想知道的答案，呵呵，谢谢了，顺便问下，你变形控制的住么？

变形 我们公司在这个圈上 基本上都在外径上胀5-8MM 基本都在这个数值上 所以在辗制的过程中会考虑热处理胀的问题

uu263 发表于 2012-11-13 10:26:03

确认裂纹是热处理前还是热处理后？
目前工艺满足要求？
可预冷下水
可提早出水
方法很多。

zhaoyun123 发表于 2012-11-13 10:33:33

预冷淬火或者低温淬火都可以

nsninsky2012 发表于 2012-11-13 10:44:51

zhaoyun123 发表于 2012-11-13 10:33 static/image/common/back.gif
预冷淬火或者低温淬火都可以

谢谢 关注敝公司后几批采用预冷下水后 裂纹和探伤小裂纹问题都解决了 偶有探伤不合格的了

hhxxpp 发表于 2012-11-13 14:58:03

路过，学习了！！!
:)

满江红 发表于 2012-11-28 16:19:42

可以考虑用PAG淬火，减小变形与开裂。

997675759 发表于 2012-11-28 16:44:27

满江红 发表于 2012-11-28 16:19 static/image/common/back.gif
可以考虑用PAG淬火，减小变形与开裂。

刚接触热处理   想了解一下PAG是什么意思？谢谢

满江红 发表于 2012-11-28 17:23:00

相当于以前的水淬油冷的工艺，是聚醚类的水溶液，浓度可以调节，相关的产品资料可以提供给您。你的联系方式有吗？

zhang10wei25 发表于 2012-11-29 13:00:42

42CrMo大件淬水用860度的温度也较高了点吧，一般820-840也就够了。

天地苍狼 发表于 2012-11-29 18:53:29

建议：根据成分来确定淬火温度的上限或者下限。预冷淬火，水里冷却时间应适当缩短---前提是不要求心部完全淬硬！这么大的工件应该不能心部淬透的。保险起见---水淬油冷！

法眼看天下 发表于 2012-11-30 14:05:04

本帖最后由 法眼看天下 于 2012-11-30 14:05 编辑

热处理出了问题分析原因很多都不好分析，有原材料问题，工艺问题，操作执行问题，或许分开来讲各个方面都没有问题，可各个方面的小问题结合起来有可能就出现问题了，这种问题的出现可能其中之一或者多项都稍微偏一点碰巧造成了裂纹，我觉得应该从降低淬火温度，接近MS点缓慢降温，适当提高淬火液温度几个方面入手，要是原材料问题还得取样化验。。。。

dengxingwei6 发表于 2012-12-9 17:23:51

淬火前预冷，缩短冷却时间估计能行

shilezhi 发表于 2012-12-16 14:00:20

860℃淬火，热应力是很大的，尤其水淬的时候。860℃保温后降温830℃再淬火比较合适，请参考

ywlphq 发表于 2012-12-16 17:05:54

支持预冷再淬火的工艺，
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