2.去应力时的摆放方式是怎样的？ 察哈尔汗 发表于 2012-9-26 15:48 static/image/common/back.gif
1.调直（校直）后没去应力工序？
2.去应力时的摆放方式是怎样的？
调直后没有去应力，工件是插盘竖立摆放的
调直后没去应力，反弹变形很大吗？ yxl冷锋 发表于 2012-9-26 15:57 static/image/common/back.gif
调直后没有去应力，工件是插盘竖立摆放的
调直后没去应力，反弹变形很大吗？
您的摆放方式应该还是可以的。
校直是加了一个机械作用力，可能会有残余应力。会有一定的影响。
当然，可能还有其它因素影响，这两点只是我考虑到的影响因素。 本帖最后由 txljh8 于 2012-9-26 17:12 编辑
“调直后没去应力，反弹变形很大吗？”调直应力相对来说比加工应力影响大。
楼主有没有注意调直气门在所有变形气门中的占比。 察哈尔汗 发表于 2012-9-26 16:28 static/image/common/back.gif
您的摆放方式应该还是可以的。
校直是加了一个机械作用力，可能会有残余应力。会有一定的影响。
当然， ...
过程中的应力应该主要是调直应力和机加工应力，调直后退火肯定会更好，但是这样严重影响效率，我们这边量太大了 yxl冷锋 发表于 2012-9-26 16:41 static/image/common/back.gif
过程中的应力应该主要是调直应力和机加工应力，调直后退火肯定会更好，但是这样严重影响效率，我们这边量 ...
在效率与质量之间如何选择？作为技术部工艺合理性、正确性是最关键的。
关于机加工去应力退火问题
本帖最后由 周建国 于 2012-9-26 18:20 编辑现在遇到一个很纠结的问题：
我们公司时(是）做发动机气门的，气门对盘锥面跳动要求是很严格的，气门要经过液体软氮化处理，为避免氮化后气门变形，所以在机加工过程中增加一遍去应力退火，但是就是由于这遍退火导致了很多问题：我们正常的工序是固溶--调直--时效--抛丸--调直（要求锥面跳动≤0.06mm）--机加工（车盘外圆--车盘锥面--磨杆部外圆）--去应力退火（空冷）--抛丸，机加工反馈锥面跳动大（0.09-0.20mm），我们解释是由于退火过程中机加工应力释放所以导致气门变形；现在机加工去掉车外圆工序了，只是磨杆，这样机加工应力就应该很小了，但是去应力退火后变形还是大，现在两个车间相互打架，我们技术部很纠结。现在有几个问题想请教大家：
（1）去应力退火（我们是580℃，2h，网带炉，空冷）冷却方式对变形有多大影响？
（2）为什么机加工应力很小了，退货（火）后变形还是很大，是前一次调直应力释放吗？
拜托各位了 去应力退火（空冷）--抛丸 在这两个工序上前者去应力工序应力释放出一部分 然后再进行抛丸这样会造成弯曲变形（或者可说成气门的偏心）严重
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