关于台车炉的问题
我厂目前台车炉 进行大修 炉子功率约为105千瓦 我想问的是 我们的台车炉子底板由八块板子组成每排两块板子 第一个问题 我发现边角的板子是翘起来了 我想这可能是由于工件压在炉底板受力造成的 我想知道怎样解决这个问题 第二个问题 由于炉底板之间有缝隙 会产生氧化皮,当氧化皮脱落,沿着缝隙进入炉底,与电阻丝接触 时不时会造成短路 不知道这种现象怎么解决 可能我说的不太好 但希望懂炉子的大侠帮助帮助我 谢谢 边角的板子是翘起来了,说明炉底板材质有问题,热强性不够;我不知道你炉子的技术参数;至于炉底板之间有缝隙 会产生氧化皮,当氧化皮脱落,沿着缝隙进入炉底,这个我觉得是不会的,我们做的炉子的炉底板是扣件,氧化皮是不会掉进加热元件沟槽的,操作要求就是定期对炉底板氧化皮进行清理。。。。 除了楼上版主所言。这么小的炉子用8块板有点多,建议增大板子减少接缝面积,125KW台车炉我们曾经用过一张整体板。再一个,砌筑炉底时考虑在接缝处尽量不排放电阻丝。 :victory:说的好啊我支持 适当增加炉底板的强度,如果氧化皮掉到下面说明接口没做好,分多块其实也是有好处的,有个别坏的时候不需要全部更换 求炉底板厚度、温度、装炉量。是做炉子的人,台车炉都会做。一般应该是人为原因。 这种现象 我们的105炉也有 我们之前经常烧高温1100多度 炉底板变形的厉害 氧化皮难免会进入 时间长了有很多的粉状氧化物 不注意清扫 会引起炉丝短路的 时间长了炉丝会融化 烧毁炉衬砖 这样要大修的 一般要多注意清扫氧化物 1.板子翘 是高温时,还是常温时?可能是炉底板选材问题,热强度不够。
2.错缝拍电阻带,定期清理氧化皮。 bdgy 发表于 2012-9-29 14:48
这种现象 我们的105炉也有 我们之前经常烧高温1100多度 炉底板变形的厉害 氧化皮难免会进入 时间长了有很多 ...
你们的炉底板现在用的什么材料 还有你们的氧化皮到底是怎样清扫的呢 才能保证那些粉末不进入炉底使炉丝短路呢 氧化皮可以用风管吹掉。也可定期清理。 用耐热炉底板,定做,有错缝。 说的好啊我支持:victory: bdgy 发表于 2012-9-29 14:48 static/image/common/back.gif
这种现象 我们的105炉也有 我们之前经常烧高温1100多度 炉底板变形的厉害 氧化皮难免会进入 时间长了有很多 ...
会引起炉丝短路的 时间长了炉丝会融化 烧毁炉衬砖 这样要大修的 。这不需要大修理,只需局部维修就可以了,接缝处的结构可以采用版主说的方法应该可以省下很多事情。 本帖最后由 所以因为 于 2012-10-5 14:50 编辑
关于氧化皮掉到电阻丝里造成短路,我们以前遇到过,我们的炉底板也是拼的,我们这炉底板之间那接缝处有对接波口,这样可以防止,每次装炉前后最好用扫把扫一下炉底板。用不锈钢材料做炉底板也许会对防止边角翘起有点帮助。呵呵,我可能表述的不是很清楚。希望能帮到你:)
板与板之间接缝处下面我们一般都是耐火砖,不是电阻丝。 一般105的炉子的炉底板是2快接的,你小的话温度高了以后肯定会变形的,氧化皮是肯定会掉在炉底板上的,这就需要你们操作工经常清理 相对于小炉子而言,就加加热,对炉温均匀性没什么要求的,炉底就不要电阻丝了。在两侧,炉门和后墙布丝就好了。 lnkyour 发表于 2012-10-5 10:56 static/image/common/back.gif
相对于小炉子而言,就加加热,对炉温均匀性没什么要求的,炉底就不要电阻丝了。在两侧,炉门和后墙布丝就好 ...
105台车炉炉底板只有3块啊
定期清扫太累 教你一个实用的把 保温棉裁成条状 炉底板盖的时候把棉条压在下面
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