求助GCr15硬度。。急急急
材质为GCr15 ,要求淬火硬度55到60,长270mm,直径60mm左右,是由6边型和圆柱型组合而成,而且带个20mm长,10mm粗的小圆柱头,要求整体硬度均匀。已经经过无数实验总是达不到要求,问题在小圆柱头上 ,不是硬就是硬度不够,请大家帮帮忙。谢谢拉 普通设备,手动淬火,应注意一起进入淬火液,但小头要先提出,以求自回火,需做的要点在于,小头提起淬火液面时的最高温度,短时间不可超出250度,长时间不应高于200度.其它方法欢迎大家交流
个人意见,不足为凭 关键是批量的生产,不是一个两个,咋办啊
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是否可以用盐浴淬火六方部分,然后用高频淬圆柱部分,根据六方硬度调节圆柱的加热温度!!不知可否???耿老弟
耿老弟在场,我就高兴了!;P ;P 网带炉,快速光亮淬火油,及时回火 忘了交代,请从提升机上捡出来,别碰伤了
回复 #6 study 的帖子
楼主工件长了些,容易变形! 还是六楼的做法比较适用吧 我是设备有限啊,只有普通箱式炉,淬火济是油,最后效果是硬度不均。那及时回火能有什么用处吗???这个工件已经请教无数人了,最后都是失败,希望能在这找到好的办法,顺便说下,这个工件是变压器上的 可否设计专用夹具,进行包覆淬火,控制小圆柱头的淬火硬度,使其与其它部位基本一致. 手动淬火,先预冷让小头温度微降,然后进油,如果不行,可以考虑预冷后双液淬火。不知是否可行,仅供讨论!回复 #4 luzhen001 的帖子
高频淬圆柱部分加热时不会把六方部分给退火掉?回复 #10 feng 的帖子
没有用快速淬火油?会不会箱式炉加热时脱碳?
回复 #1 feng 的帖子
从你描述的现象,基本可以判断是冷却问题,直径是60的,普通油冷容易产生问题。首先你箱式炉加热确保保温时间足够,同时验证一下炉温是否有存在问题。
然后冷却建议采用快速(或超速)淬火油,而且冷却过程中,要快搅拌。如果冷却工件表面不能快速冷却,出现的情况是软块或软点。另外,若是批量产品,建议更改材料。 谢谢大家,我会考虑大家意见的
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