从三张图片的组织上看，淬火冷速较慢，组织主要为无碳B+少量沿晶界先共析F和可能少量存在的M。
今天去了解了一下，可能就是这种情况了，30号早上要放假，操作工没等产品出来，等3号收假才出炉，会不会是在炉子里停留时间过长的 原因啊？ 弱弱问一下，楼主图片里黑白相间平行分布的像搓衣板似的组织，是板条马氏体呢？还是无碳贝氏体呢？望赐教 落水残阳 发表于 2012-10-8 16:25 static/image/common/back.gif
弱弱问一下，楼主图片里黑白相间平行分布的像搓衣板似的组织，是板条马氏体呢？还是无碳贝氏体呢？望赐教
我也是在纠结，这个到底是什么组织？ 刚刚送来一批检测，工艺什么都没变，检测后表面正常心部组织如附件里面，硬度HRC33，只是比上一批在炉里停留时间长的那批好一点点，各位大师是不是就是冷却的问题？ 应该是无碳贝氏体和沿晶界析出的先共析铁素体，淬火时温度过低或者冷速过慢造成的。 心部是粗大的低碳马氏体。可能是热前没有正火。 二次展示的金相组织基本与上一次组织无异，不知产品有效厚度和淬火液的型号等数据，可以考虑提高冷却速度来提高心部组织硬度。 晶粒粗大，淬火温度低 朱建波 发表于 2012-10-23 13:40 static/image/common/back.gif
热前等温正火，表面马氏体正常心部组织粗大，可能是渗碳温度偏高造成心部晶粒度长大，降低渗碳温度会有一 ...
常规的渗碳温度（920--930度），会引起渗碳过程中的组织晶粒粗大吗？？ 周建国 发表于 2012-10-17 18:39 static/image/common/back.gif
如果按照正规的等温正火处理，而经渗碳淬火处理，表面组织正常而心部板条马氏体粗大是何原因？？
热前等温正火，表面马氏体正常心部组织粗大，可能是渗碳温度偏高造成心部晶粒度长大，降低渗碳温度会有一定的作用。 周建国 发表于 2012-10-23 17:36 static/image/common/back.gif
常规的渗碳温度（920--930度），会引起渗碳过程中的组织晶粒粗大吗？？
我们做过好多实验，热前等温正火后晶粒度7-8级，在920度渗碳830淬火后心部组织粗大，可能是材料的原因。 lu1129 发表于 2012-10-11 14:35 static/image/common/back.gif
产品直径28mm，淬火液不清楚，可以请教一下吗？我图中像洗衣板粗条平行分布的是什么组织啊？
洗衣板粗条平行分布的应该是无碳B组织。 本帖最后由 FJG 于 2012-10-16 15:19 编辑
该工件要降低心部硬度有三种方法：1.渗碳后降温时温度降得低一点，降低过冷度在淬火冷却过程中先析出一定量的铁素体；我们曾经用过800℃淬火。2.采用二次淬火，将温度加热到二相区，保留一定量的未溶铁素体来达到控制心部硬度的目的；我们在没有多用炉的时候都是用这种方法来控制心部硬度(要求30-40HRC)。3.采用降低冷速的方法来控制心部硬度。对于该材料的心部硬度要求在30-40HRC，我们现在用多用炉做，冷却介质为好富顿等温淬火油。 朱建波 发表于 2012-10-9 13:42 static/image/common/back.gif
心部是粗大的低碳马氏体。可能是热前没有正火。
如果按照正规的等温正火处理，而经渗碳淬火处理，表面组织正常而心部板条马氏体粗大是何原因？？ 老汉 发表于 2012-10-10 10:36 static/image/common/back.gif
二次展示的金相组织基本与上一次组织无异，不知产品有效厚度和淬火液的型号等数据，可以考虑提高冷却速度来 ...
产品直径28mm，淬火液不清楚，可以请教一下吗？我图中像洗衣板粗条平行分布的是什么组织啊？ 图片上铁素体延晶界析出，还有块状铁素体，看其产品的大来是否在拉出的过程中温度降低太多而引起的，降低心部硬度等温油淬火，降低淬火温度及油搅拌速度，油温的调节
前几天刚遇到过一个类似的情况。首先明确一个问题你的照片是多少倍的？你这个活问题表面是否是正常的马氏体组织？问题出现在淬火温度上的可能性很大，淬火温度低了。
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