精车过的材质为42CrMo的轴HB硬度偏高,如何采取补救措施?
材质为42CrMo的轴调质后硬度在HB280左右,用户使用后断裂,还有两个没有使用,基于上述状况不敢使用了,想把硬度降下来,但已加工成成品了,看看各位有没有好的方法使硬度降下来又不影响装配!如何解决变形和氧化的问题!先谢了! 高真空啊提高回火温度 或 原温度 从回火 主要里头 未 加热透回复 #3 混在西北 的帖子
不会变形吗?精车过了,没有加工余量了 如果没有真空设备，可以热喷涂配合尺寸后提高温度到680回火，再磨削。回复 #5 ltw369258 的帖子
热喷涂什么样的厂家能做?自己能做吗?回复 #1 雪绒花LLJ 的帖子
您说"42CrMo的轴调质后硬度在HB280左右,用户使用后断裂",要如何不变形和氧化的问题我就不说了.您说280HB就会断裂,我有些怀疑,请你再仔细检查是否有其它原因引起断裂(如加工刀痕.冶金质量.使用不当等等)个人建议,不妨一试.
回复 #7 霍大侠 的帖子
没什么可怀疑的，断裂的那根轴是明显的脆性断裂，而且表面有很明显的硬化层，是典型的硬度过高造成的！不是你说的加工刀痕，冶金质量，要说使用不当也可能正确，因为这个轴原来不是用这个材质，是客户为了多赚点钱换成的４２ＣrMo,还要和那个材质一样的力学性能和硬度！所以裂就正常了，我觉得如果把这个轴调到真正４２ＣrMo使用的硬度可能使用寿命会长一些！回复 #8 雪绒花LLJ 的帖子
请问什么硬度是“真正４２ＣrMo使用的硬度”？回复 #4 雪绒花LLJ 的帖子
变形也没有办法啊，热校了，不然就废了回复 #6 雪绒花LLJ 的帖子
有个喷枪，加上氧气、乙炔及金属喷涂粉就行了，练习几次就行。利用高速高温火焰熔化金属粉末喷在工件表面并堆积。 断裂不是你应该是你产品的问题，这个硬度在正常工艺情况下生产出来其延伸和收缩应该没有问题，断裂不是你的问题回复 #12 天天小非 的帖子
现在讨论是不是我们的问题没有实际意义,因为锻造和热处理都是我们做的,出了问题当然找我们!因为还有没有使用的,只想找出补救的办法尽量减少公司的损失!在这先谢谢大家了,你们提供的方法我会去试的! 原帖由 ltw369258 于 2007-11-4 22:05 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif有个喷枪，加上氧气、乙炔及金属喷涂粉就行了，练习几次就行。利用高速高温火焰熔化金属粉末喷在工件表面并堆积。
不错的办法,
如果水平较高,调好火焰到微渗碳的火焰,大概连喷涂粉也可省了. 带点保护气氛就行吧，我们就是通着氮气回的 同意１１楼的说法．可是这样也难控制．都加工到位了确实有点麻烦 原帖由 雪绒花LLJ 于 2007-11-5 19:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
现在讨论是不是我们的问题没有实际意义,因为锻造和热处理都是我们做的,出了问题当然找我们!因为还有没有使用的,只想找出补救的办法尽量减少公司的损失!在这先谢谢大家了,你们提供的方法我会去试的! ...
呵呵,我认为查明是否是硬度过高而引起的 断裂才是最重要的,不是谁的责任问题，42CrMo的 轴我们用的 多了，调质到280HB综合性能还是可以的。
回复 #17 yanmingh 的帖子
我们去打过硬度,比我在论坛里说的要高,HB在330-340之间!这样的硬度,对于直径是400MM,长3米的轴来说,是不是太高了呢? 重新回火,变形就校正了.结果如何,那就看运气了. 1.如果你的零件很贵，那考虑激光熔覆技术，其熔覆层可以达到0.8-1mm （单边），不过价格很贵，在0.5-1.5/平放厘米，主要适用与单价很高的零件修复，如轮机主轴等，做这方面工作的我最近接触的是广州富通公司，他们有移动的工作站，可以上门服务，你只要拿钱就可以了；2.不过我同意12#观点，42CrMo调质在280左右，其综合机械性能应该比较好，开裂不是硬度的原因，不过你降低硬度在一定程度上可以减少脆断的可能，但是强度会降低，建议有条件可以实行表面硬化处理
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