什么是软氮化和硬氮化
什么是软氮化和硬氮化 与区别[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-23 20:32 编辑 ] 渗氮 叫硬氮化
软氮化是氮碳共渗 具体看这个
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1007&highlight=%E7%A1%AC%E6%B0%AE%E5%8C%96 软氮化是渗氮为主,辅助渗碳,工艺温度比较低处理时间比较短,处理后硬度相对来讲较低;
硬氮是渗氮,硬度高,周期长的工艺. 跟楼主一起学习，这是我在论坛找的
楼主的问题，是初学热处理者不大容易理清的一个概念性问题，试着简单介绍一下，不对之处，请其它同行指正。
1，硬氮化：学名‘渗氮’，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素，在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢，也有在其它钢种上进行渗氮的，例如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度不同，一般为15～70小时，甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层（即扩散层），对于出现外表层的化合物层（白亮层）则希望尽可能的浅簿，甚至希望没有。
2，软氮化：学名‘氮碳共渗’，早期把苏联（俄罗斯）的液体法翻译为‘低温氰化’。现在国内流行的有气体法、无（低）毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主，同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层（白亮层）的形成和性能得到某些甚至是明显的改善。这里要强调一下，和渗氮不同的地方是：氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度（一般为10～20μm，也有要求20μm以上的，目前实验室里据称在碳素钢上曾经达到的厚度为110μm）硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层，至于次表面的扩散层，按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整，但处于次要地位了。氮碳共渗的适用广泛，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗（520～590℃）和奥氏体氮碳共渗（600～720℃），处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体＋马氏体层（5～12μm）。为了增强和改善白亮层的性能，我国的热处理工作者还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出来的效果。这种探索，至今方兴未艾，是热处理工作者孜孜以求的热点之一。
3，‘软氮化’含义不是指获得的硬度比所谓的‘硬氮化’的硬度低，而是含有简便、省事、费用低的意思。
这方面的的知识和内容非常丰富，楼主可以看看有关书籍、报道文章和其它网友的帖子。知识在于积累，慢慢来，不要着急。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1007 这里的学习气氛真好，过去虽然知道一些，但不全面和系统。如今又一次学习了。 原帖由 宇宙 于 2007-11-6 16:45 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这里的学习气氛真好，过去虽然知道一些，但不全面和系统。如今又一次学习了。
[这里的学习气氛真好]。我感觉比其他的各类论坛好！不过我平时只是偶尔浏览一下其他论坛，没有做过统计哦！所以我的感觉不一定准确！ 渗氮处理也叫硬氮化 .一般温度比较低.在490~540度左右,渗速慢,
低温C-N共渗也就是氮碳共渗~软氮化.温度高一点,在570度左右.渗速比较快., 软氮化 = N(NH3)-C(CO2) CO2是促进N的渗入速度，减少工艺时间，一般用CO2来控制NH3的露点，使反应稳定。
软氮化工艺中露点控制在几度最好
软氮化工艺中露点控制在几度最好:) 软氮化并非是硬度低，它的主要特征是渗层浅，脆性小。 学习中,谢谢 凑个热闹：个人认为，在学界是没有“硬氮化”这个术语或专有名词的。之所以有人这样叫，完全是惯性思维造成的，这种因惯性思维生出的这个术语源于“软氮化”，因为有的人以为：有软氮化就必然会有“硬氮化”，这其实是一种主观臆想。就像是“白氮化”、“黑氮化”，“气氮”等五花八门，不一而足。既然有人将气体氮化称之为“气氮”，也一定有人推而广之将液体氮化称之为“液氮”，那么就产生了歧义，“液氮”可不可以理解为“液态氮”？ 回复 4# shenfuhai
对硬度的认识，我与你刚好相反。
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