大家帮一下20CrMnTi淬火后工件变形
20CrMnTi工件渗碳淬火前是正火处理，那么淬火后工件变形是否会是因为正火没处理好造成的呢？为什么？此工件是锻件，锻后进行正火处理，那么淬火变形到底与正火或锻造有没有关系呢？请大家帮我分析分析回复 #1 feng 的帖子
与工件形状，加热参数，冷却介质都有关系！ 版主说得对变形是热应力与组织应力的结果与热前的正火没有关系,正火只是毛坯,未成形产品,正火组织是P正火改变晶体的各向应性,细化组织,变形只与渗碳工艺,冷却介质,锻造组织,机加余量有关系还有不能在正火时生成魏氏组织.回复 #1 feng 的帖子
20CrMnTi工件渗碳淬火前是正火处理，淬火后工件变形是会因为正火没处理好造成的.原因正火不合格,如硬度,组织均匀度等,增加加工应力,造成渗碳淬火变形,金相不合格 渗碳淬火变形肯定和之前的正火有密切关系，当然也和材料、热处理工艺、设备等多方面相关，正火现在正向等温、锻造余热发展，尤其等温正火，基本上是齿轮厂家的标配 楼上说得对,我在做的时候,发现在相同的工艺下,变形量也会相差很大,主要原因还是原材料的问题,不同批号的材料,做出来的结果是不一样的大家帮一下20CrMnTi淬火后工件变形
锻可造工艺不当，能形成过热组织，产生折叠，裂纹和残留应力等缺陷，将严重影响渗碳淬火后的变形。齿胚通过预处理得到细小，均匀组织，能减小最终热处理变形。但受设备，生产方式。装炉方式的限制，工件的组织和硬度很难均匀，对于某些材料还有可能产生贝氏体组织，照成车削，铣削后加工应力过大而增大变形。另外在执行渗碳工艺时，产品的装炉方式，渗碳温度，渗碳产品的表面碳浓度，渗层深度，淬火温度，材料本身的淬透性，及冷却方式都会影响产品的最终变形起。 建议在淬火之前先进行一道高温回火处理，以释放机加工时造成的应力。在选择淬火介质时选择淬油。 你要渗碳的话，变形与你的预处理关系不大，预处理在这里主要起的作用是便于你热前的机加工
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