求助;井式气体渗碳成熟工艺
90kw井式气体渗碳炉.光亮淬火油.900度 煤油20gr;0.5-0.80.8-1.2HRC60-63要求耐磨
20grmnmo.20grmnti;1.8-2.2HRC60-63要求耐磨,冲击韧度
请各位资深专家多多指教谢谢
求助;井式气体渗碳成熟工艺
再补充无碳势控制.只数煤油滴数回复 #2 明明 的帖子
找耿工解答！ 楼主是不是写错了20grmnmo.20grmnti？？应该是20crmnmo和 20crmnti.吧．都是标准的渗碳钢，要求0.5-0.80.8-1.2HRC60-63的话，渗层和硬度的要求比较高，渗碳的时间一定要足够，大概是在６小时左右．先把炉子升温９２０以后，到温进炉，工件进炉后，必然引起降温和带入大量空气．就要恢复炉温和排除空气．排气时间一般炉温到达渗碳温度后延长３０分钟左右（看装炉量而定）．目的是使炉内温度均匀，渗碳气氛好．
排气结束后进行强渗碳６小时左右，９０ＫＷ的炉子煤油滴数控制在４０每分钟左右．保温结束后随炉冷到８５０左右，取出工件．
看你们零件的复杂程度是下油还是油水混淬 回复1#20Cr0.5----0.8深层工艺为；进炉后820度以上滴煤油80---100滴，排气结束后开始强渗滴量120----140滴/分。时间1.2-----1.6小时。扩散段用60滴/分，时间0.5---1小时。最后830度降温，保温后淬火。滴量30---40滴/分。，，0.8----1.2的深层把强渗段的时间增加至2.5----3小时，扩散段时间2----2.5小时，其余滴量及淬火温度不变。，，，20CrMnMO,20CrMnTi,1.8----2.2的深层工艺时间较长一般为，升温排气段工艺不变，强渗为120---140滴/分时间6.5----7.小时，扩散段70---90滴/分时间6-----7小时。淬火温度根据技术要求设定，滴量40-50滴/分。以上工艺仅供参考。具体到产品的性质及装炉量或技术要求可以适当调整。。。。。。。一点建议；一个对产品成熟的工艺必须经过多次的摸索和调整才能达到最佳，更何况你是采用数煤油滴量来控制碳势，其中的人为因素很多，井式炉的渗碳控制可以辅以放过程试棒的方式，根据试棒的深度和金相组织来决定整个工艺时间及参数的调整。二点建议，如果要使产品的质量达到可控状态，建议使用碳控，温控及电脑控制的现代化控制手段，这样你就不必担心材质知道，技术要求知道而渗碳工艺不知道的事情。。。。个人观点仅供参考。 就每个人数煤油滴数也不同，所以还有密封情况。自己摸索的规律准确。
大家谈
请教.渗碳工艺都是到温或略高于一点进炉.为什么不能中低温进? 具体到产品的性质及装炉量或技术要求可以适当调整。。。。。。。一点建议；一个对产品成熟的工艺必须经过多次的摸索和调整才能达到最佳，更何况你是采用数煤油滴量来控制碳势，其中的人为因素很多，井式炉的渗碳控制可以辅以放过程试棒的方式，根据试棒的深度和金相组织来决定整个工艺时间及参数的调整:lol 有道理 其实有经念的师傅气体渗碳的时候只看燃烧火焰的颜色和长度就知道炉内的碳势了．！！渗碳工艺都是到温或略高于一点进炉.为什么不能中低温进?！！
你在没有到温的情况下进炉，在升温的过程中，也要冲保护气氛进去（防止氧化），可能是出于节约资源的角度想．
但是固体渗碳就可以不到温进炉． 楼上的说得很对，我们好几个师傅都可以直接从火焰看大致的碳势
论师傅经！
各位前辈：大家都提到经验和师傅的重要！如果一个单位没有这样的人，靠什么，这样的人走了又靠什么！我觉得当今时代热处理是设备的时代，人的影响越少越好，找到一个可靠的设备，有一套完整的工艺就可以了。一点不成熟的建议，各位谅解！碳势自动控制和计算机控制的必要性！将越来越重要！ 同意楼上兄弟的观点，但要是既有丰富经验的技术人员又有先进的处理设备那就两全其美了。
现实情况
刚建立的厂子实力有限.多谢各位老师了请多多指教
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