感应加热淬火后的回火?
感应加热淬火后的零件常用的回火方式有余热回火，炉中回火和感应回火，请问这三种回火方式分别适用于哪些处理后的产品，有何注意事项？ 一般碳结钢采用余热回火的较多；合结钢采用炉内回火的较多；长类轴件采用感应回火的较多 如果感应加热的是表面淬火，应该不能余热回火吧？只能炉内回火了回复 #1 周建国 的帖子
很少有采用余热回火，和炉内回火，因为感应器不封闭！ 淬火后回火,就是为使工件在使用的过程中能稳定工作!去除其的不安定因素!其实我们厂以前做过淬火后不回火,而采用震动的方法来消除内应力,也一样能达到回火的要求! 还要适当提高回火温度！:) 感应淬火后能采用自回火，但是要求员工的经验丰富，还是炉内稳定些。 如果采用同时加热淬火方式，我们都是采用余热回火如果采用连续淬火工艺（感应器与工件有相对移动），就采用炉中回火的
感应回火，我们内用的少，就一个螺纹采用的是感应回火 余热回火是不行的
可以炉回
也可以感应加热回火，一般温度比炉回高２０度 1、轴类零件，若是想提高疲劳强度就不回火;若是要增加耐磨性就低温回火。这类零件余热回火效果不好。
2、一次加热的零件可以用余热回火，但齿轮最好还是放在炉子里回火好。
3、硬度要求较低的工件放炉子里回火容易控制，高频回火不易掌握。:lol 见笑了。 感应回火的温度不好掌握，一般采用炉内． 余热回火或感应回火，重在加热参数及冷却条件的把握，这要经过反复试验，如感应淬火冷却时冷到多高温度停止冷却才能达到要求的硬度等。 关于感应淬火后的自热回火，大量的生产实践证明，在形状不太复杂，合金含量较低而又有足够淬火余热的表层淬火中，均能取得良好效果。
如果设备能力和工艺参数使冷却规范受到严格控制，冷却就有良好的重复性，自热回火的作用就十分可靠。
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