我司生产薄壁片跟你的差不多，不过用的ST12的材料，很好控制变形的
能说说你们控制变形的工艺吗? 还是没解决，怎一个烦字了得。 秋天的风 发表于 2012-10-9 11:13 static/image/common/back.gif
炉子密封好,甲醇纯度高,估计有0.6的碳势,我的炉子没有氧碳头,全凭经验与现场检测产品做的.
我想甲醇纯度再高，也不会达到0。6的碳势。 建议降低淬火温度到780度以下，采用亚温淬火，降低心部硬度，降低表面含碳量到0.6 渗碳温度860就行，0.2-0.4没必要880 要想渗碳件有足够的韧性，心部硬度最好控制在30-40HRC，如果超过45HRC，脆断的风险就很大。LZ的问题是材料淬透性太好，导致心部硬度过高，而发生脆断。要解决这个问题有三种办法：1.换材料；2.换淬火介质；3.采用亚温二次淬火，使心部保留一定量的未溶铁素体，而渗层达到完全奥氏体化，从而保证表面有足够的硬度，心部又能有足够的韧性。 20CrMo材料，3mm薄板件渗碳，连续炉工艺,周期时间15min，主炉料盘位为3+4+4，工艺为一区860，二区880，三区840淬火，油温100度，回火温度260，技术要求为层深0.2-0.4，硬度78-83HRA，组织小于4级。结果是技术要求合格，但无韧性，基本是一敲击便碎，请问各位大侠有何妙招？急？
1.考虑亚温淬火，就是心部析出铁素体。降低心部硬度。
2。采用含碳量低的材料，最好小于0.15%.也是为了降低心部硬度.
可以把上面的工艺改下试试.780淬火. LINFH 发表于 2012-10-11 09:26 static/image/common/back.gif
20CrMo材料，3mm薄板件渗碳，连续炉工艺,周期时间15min，主炉料盘位为3+4+4，工艺为一区860，二区880，三区 ...
3mm簿板件，780度淬火，推到淬火槽表间温度很低了，恐怕表面硬度难保证(尤其整盘外围件温度偏低)，个人愚见，仅供参考。 3mm簿板件，780度淬火，推到淬火槽表间温度很低了，恐怕表面硬度难保证(尤其整盘外围件温度偏低)，个人愚见，仅供参考。
可以试验，主要为了降低心部硬度。 就通甲醇滴注，碳势在0.4％CP左右。:handshake 秋天的风 发表于 2012-10-8 12:13 static/image/common/back.gif
薄件建议用20#钢就行了,非要用合金钢的话,渗层做下限,碳势也要低,0.6左右.检查淬火后的硬度,最好不要超过82 ...
很实用，灰常感谢你。 本帖最后由 秋天的风 于 2012-10-8 12:26 编辑
薄件建议用20#钢就行了,非要用合金钢的话,渗层做下限,碳势也要低,0.6左右.检查淬火后的硬度,最好不要超过82HRA.
主要是渗碳工艺问题,回火温度再高也没有多大用的.
我网带炉做的产品工艺,材料20Cr,要求渗碳0.25-0.50mm.
RCWF-120-1炉 800850860870840℃,200r/min（2小时）,甲醇15ml/min,淬70℃油，78-82HRA;
RW-75炉 160170180℃回火.
注意我是没有开煤油的,直接用甲醇保护就行. 淬火温度应该 还可以降低至810--820度！ 20CrMo为冷轧状态，昨天用新工艺，周期时间15分钟，一区820，二区840，三区820淬火，技术要求合格，但仍是无韧性，一敲击便碎。
关于薄件渗碳求助
20CrMo材料，3mm薄板件渗碳，连续炉工艺,周期时间15min，主炉料盘位为3+4+4，工艺为一区860，二区880，三区840淬火，油温100度，回火温度260，技术要求为层深0.2-0.4，硬度78-83HRA，组织小于4级。结果是技术要求合格，但无韧性，基本是一敲击便碎，请问各位大侠有何妙招？急？
页:
1
[2]