gsbywyc868 发表于 2012-10-9 08:41 static/image/common/back.gif
Cr12MoV属于冷作钢，出现该问题的原因就是因为应力太大造成，去掉后面的水冷，空冷即可！最后用热水冷的目的 ...
一般情况下我们合金钢都是在回火之后就用热水冷却，可以避免脆性区
JUNSHI 发表于 2012-10-9 08:57 static/image/common/back.gif
看不明白，你主题是CR12MOV，宋工说不锈钢，你也不说什么。
我们做这个材料650 ，850 ，1020 ，就可以了， ...
嗯，谢谢了！！！呵呵，我们这里一直水冷，那你们一般合金钢回火完成之后的冷却方式是什么？？
这种材料我们经常干 一般情况下是空冷 不过夏天的时候 一般都要水冷 否则有时候冲击韧性达不到要求
278481825 发表于 2012-10-10 13:02 static/image/common/back.gif
嗯，非常感谢！！！电话我记下了，有时间讨教讨教！！
好好交流，我们共同学习，共同进步。
278481825 发表于 2012-10-16 21:07 static/image/common/back.gif
嗯，好的，谢谢指教！！
不敢当，我们这个工件结构比较简单，所以采用了水淬的方式，没开裂或许有偶然因素。
一。似乎没有人问过楼主的这个Cr12MoV零件的用途。
不知服役条件，何来 的1040°C加热淬火热处理工艺。。
二。楼主没有交代是否有预备热处理。Cr12MoV的锻造及预备热处理可是关键工序哦。。。
个人看法。
多大的工件，保温这么久?应该在650和850做两次预热，回火最好两到三次，空冷就行。
方便快捷点的工艺是直接900°进炉，保温后提升到淬火温度。至于回火后是不是水冷，取决于回火温度。如果不在2脆温度直接空冷就可以，如果在2脆温度范围还是水冷比较好。根据工件自己掌握。阶段升温自己掌握就好，没必要非要按部就班的3段升温。
278481825 发表于 2012-10-30 21:19 static/image/common/back.gif
这个用水淬，没有裂？？？真是奇迹
看来我还是再做一次试验吧，上次实验可能存在偶然性。
sky-流星 发表于 2012-10-30 19:30 static/image/common/back.gif
这种材料回火后不能用水冷吧，应该空冷
嗯，明白了！！！这次就没有用空冷，效果明显的很！！！谢谢
cdx 发表于 2012-10-26 20:11 static/image/common/back.gif
Cr12MoV淬火后残奥较多，一次回火后难以转变完，建议你前两次回火后空冷，第3次回火后油冷。
谢谢，明白了，这是个新工艺，有时间我试试
热处理老宋 发表于 2012-10-10 14:02 static/image/common/back.gif
好好交流，我们共同学习，共同进步。
宋工太客气了，我应该向您学习才是
耿建亭 发表于 2012-10-12 07:48 static/image/common/back.gif
龟状裂纹的原因可能是脱碳。
条状裂纹的原因可能是马氏体相变区冷速快。（包含回火之后的冷却）
带状裂纹 ...
我个人认为他那是没有经过锻造的材料，最后我询问了一下，那确实没有记过锻造的，呵呵！！！没来得及传相片，客户就已经吧工件拉走了
刘安韦伟 发表于 2012-10-15 10:04 static/image/common/back.gif
昨天做了Cr12MoV的实验，采用的是500保温30分钟，850保温30分钟，1050保温30分钟，工件的壁厚一厘米多一点， ...
这个用水淬，没有裂？？？真是奇迹
这种材料回火后不能用水冷吧，应该空冷
老宋把GR12看成GR13了，:lol:lol:lol
Cr12MoV淬火后残奥较多，一次回火后难以转变完，建议你前两次回火后空冷，第3次回火后油冷。
怎么硬度不高了，是不是这种材料啊，工件尺寸多少？
本帖最后由 刘安韦伟 于 2012-10-25 16:19 编辑
xiaochengyi1997 发表于 2012-10-25 13:53 static/image/common/back.gif
真是高手，水淬没有开裂，水冷多长时间，水温多少，能说说吗
我也非常费解，冷却到水温拿出来的，水温就是室温，因为只有两个件并且水槽比较大，所以淬火前后水温应该变化不大。淬火后仔细检查过没有细小裂纹。
陈飞 发表于 2012-10-14 20:17 static/image/common/back.gif
Cr12MoV 可以空冷吗？、
可以的，我们公司刚来的一个热处理工程师就是这么做的，他说效果还可以！