shenfuhai 发表于 2013-1-3 19:55:39

台州大发模料li 发表于 2013-1-3 09:45 static/image/common/back.gif
这些剩余碳化物会在热疲劳循环过程中容易导致与基体交接处产生较大的循环热应力，产生应力集中会导致与 ...

李工，言之非常有理啊。与你持有相同观点。但是，不知道有几成是正确的。

zjyffs 发表于 2013-3-7 17:39:49

回火组织中颗粒较大较圆的应该是未溶碳化物，1030度淬火会有VC未溶，回火时可能会长大，组织中也会析出尺寸更细小的二次碳化物。应该 说这些碳化物对H13钢的高温强度有很大贡献。当然，一次碳化物也会遗留到回火组织中，对韧性产生不良影响。

台州大发模料li 发表于 2013-1-3 09:45:57

    这些剩余碳化物会在热疲劳循环过程中容易导致与基体交接处产生较大的循环热应力，产生应力集中会导致与基体间形成微裂纹而脱离，热疲劳裂纹则很容易沿着这些脱开处萌生，扩展。
    但是，只有这些未熔的，颗粒较大的碳化物才会在集中应力的作用下与基体脱开。尺寸较小，分布均匀的弥散析出碳化物则不易从基体上脱离，是有益的。

哈哈~~沈师傅，看我分析的有理吗.:lol

台州大发模料li 发表于 2013-1-3 09:58:33

淬回火后
析出的二次硬化碳化物平均粒径在10nm 左右, 小颗
粒甚至只有2~ 3nm。

台州大发模料li 发表于 2013-1-6 11:31:50

jackson 发表于 2013-1-5 09:54 static/image/common/back.gif
教课书上是这么说的！照你这么说，这个材料在1000倍下都看不到碳化物了？
可是碳化物也可以长大啊。
难 ...

参考文献，是网上搜索的

jackson 发表于 2013-1-7 16:41:24

台州大发模料li 发表于 2013-1-6 11:31 static/image/common/back.gif
参考文献，是网上搜索的

谢谢！
你讲的是对的。

jackson 发表于 2013-1-5 09:54:23

台州大发模料li 发表于 2013-1-3 09:58 static/image/common/back.gif
淬回火后
析出的二次硬化碳化物平均粒径在10nm 左右, 小颗
粒甚至只有2~ 3nm。

教课书上是这么说的！照你这么说，这个材料在1000倍下都看不到碳化物了？
可是碳化物也可以长大啊。
难道就一定是未溶碳化物？

jackson 发表于 2013-1-5 10:12:29

shenfuhai 发表于 2013-1-2 20:37 static/image/common/back.gif
博士，做个淬火样品，不要回火，直接看金相，，，看看那些残余碳化物的颗粒度做个对比吧。

H13类材料应该都有这种碳化物，你觉得呢？

shenfuhai 发表于 2013-1-5 21:09:16

实际上这类钢都会有残余的未溶碳化物，只是在区域分布，颗粒的大小，以及密度方面有不同。颗粒过大（原谅没有数据），或者过密，都是不正常的。另外，象钒的碳化物，其溶解温度很高，所以，即使这类钢在1030度左右充分保温，也不可能完全溶解。所以，有残余的碳化物也是正常的。

jackson 发表于 2013-1-2 19:55:43

MikeXu 发表于 2012-12-18 13:01 static/image/common/back.gif
老孙,

看来ASSAB的8407的质量有待提高.

许老：
该碳化物的大小似乎也可能是回火析出的？　尺寸大小可能在1-3um。
你觉得是不是有可能啊？
现在我回头来看看，又觉得糊涂了。
有机会我要做一下试验。

shenfuhai 发表于 2013-1-2 20:37:46

博士，做个淬火样品，不要回火，直接看金相，，，看看那些残余碳化物的颗粒度做个对比吧。

台州大发模料li 发表于 2013-1-2 09:25:30

未溶碳化物粒子的减少及外形细小
圆滑, 减小了热疲劳裂纹在基体与未溶碳化物的相界
面处的形核和优先扩展路径, 这也是热疲劳抗力提高
的一个重要原因。

niuxide 发表于 2013-1-2 21:19:55

我想，这个材料从何成分上看也是接近共析成分了。还有热处理前的碳化物是球化组织，淬火时溶解是不完全的。所以有剩余。

shenfuhai 发表于 2013-1-2 21:48:11

niuxide 发表于 2013-1-2 21:19 static/image/common/back.gif
我想，这个材料从何成分上看也是接近共析成分了。还有热处理前的碳化物是球化组织，淬火时溶解是不完全的。 ...

有道理。
但是应该溶解多少呢？残余多少呢？

niuxide 发表于 2013-1-2 21:56:21

shenfuhai 发表于 2013-1-2 21:48 static/image/common/back.gif
有道理。
但是应该溶解多少呢？残余多少呢？

这个也真是说不清，还是以实际状况来判断吧，设计材料稳定，工艺状况等，最终确定一个完整方案吧。

jackson 发表于 2012-10-22 10:30:02

fdb123 发表于 2012-10-21 22:14 static/image/common/back.gif
有一定的碳化物是正常的，
金相组织中的碳化物颗粒细小，分布还算均匀，对模具是有益的。
碳化物颗粒比较 ...

1020度保温淬火。速度7.5Bar, 进口的真空炉设备。570度600度，560度分别三次回火，保温时间充足。

台州大发模料li 发表于 2012-10-21 16:04:03

这个组织很正常啊，一胜百的8407也会有这么多未熔碳化物呀？

jackson 发表于 2012-10-22 09:41:47

台州大发模料li 发表于 2012-10-21 16:04 static/image/common/back.gif
这个组织很正常啊，一胜百的8407也会有这么多未熔碳化物呀？

你确定是未溶碳化物？
我觉得不是啊。

jackson 发表于 2012-10-10 12:37:38

H13模具钢热处理后基体中的碳化物

各位朋友：
    如题所示，我附上下面的金相组织照片1000倍一张，请教大家以下问题：
1、H13为什么会出现碳化物
2、碳化物颗粒尺寸的大小，对性能影响
3、碳化物是淬火出现的还是回火出现的？
4、有不出现碳化物的该类材料吗？

MikeXu 发表于 2012-12-18 12:59:22

shenfuhai 发表于 2012-12-16 12:03 static/image/common/back.gif
实际上是原材碳化物颗粒度不均匀的缘故，造成淬火时一些颗粒比较大碳化物无法全部溶解。

沈工: 照片里是你的小孩吧, 这么大了.

MikeXu 发表于 2012-12-18 13:01:13

老孙,

看来ASSAB的8407的质量有待提高.
页: [1] 2
查看完整版本: H13模具钢热处理后基体中的碳化物