关于6061时效的问题的请教
一种6061的铝内套,客户要求T6处理,图纸技术要求就是一个压变试验要求,就是一定力轴向加载,形变小于多少之类。我们买的是T4铝管,经冷变形和机加工后,我们固溶加时效可以满足压变要求。然后有领导嫌固溶增加了成本,不经固溶直接时效
处理,就是180℃保温8H,压变也可以满足要求,而且不比固溶加时效处理的大多少丝。
请问这样做合理么?会不会有什么隐患?为什么没有经过固溶,直接时效压变结果也还可以?还有产品经过大变形量的冷挤压成性
(在内孔冲个台阶),残余应力肯定较大的,我们没有经过退火之类的热处理,就直接时效的,这样会有问题么?
请各位不吝赐教,先谢谢了。 可以不固溶,T4态就是固溶处理状态,在冷压程度不是很大的情况下完全可以直接T6态时效,如果冷压程度大,需要在温度高的情况下退火,防止以后出现变形开裂。 这个应该先退火再固溶时效了。 djh088 发表于 2012-10-10 16:10这个应该先退火再固溶时效了。
嗯,谢谢您的指点,我也是这么觉得,可领导希望节约成本,我得想个办法说服领导。 善护念_谦 发表于 2012-10-10 18:53 static/image/common/back.gif
嗯,谢谢您的指点,我也是这么觉得,可领导希望节约成本,我得想个办法说服领导。
这个很简单啊,你就说在固溶淬火之前,材料需要恢复到原料态,就必须要退火,否者不行。 用网带炉开始搞了,凑字数,不然不行。 嗯,谢谢回复。我再研究一下理论基础的。 铝合金T4状态是固溶太,只要冷加工不改变材料状态,直接失效就行,否则你从新固溶会加大产品的变形量的。 我是来学习的,T4铝管是供货态,可能会性能不满足要求把,至少他是原材料,会更考虑加工方面,而不是使用方面,个人觉得你要是只有一批,也就这样了,但是要是大批量供货,最好做下寿命试验,最少是较长时间性能试验
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