问题是淬油淬不到50-55啊
水转油的时间点是怎么选择的,出水的时候表面温度多少度?是热应力裂纹吗? 本帖最后由 wdxlzh 于 2012-12-27 21:15 编辑
bdgy 发表于 2012-10-16 14:40 static/image/common/back.gif
42CrMo 水淬的话 应该在650左右预热1小时 淬火温度 我这边一般水淬选830 其实水淬也可以达到要求 不过要把握 ...
用好富顿油做冷却剂应该可以。这个材料我这里干过,硬度可以达到你说的要求。但如果尺寸太厚的话,就有点悬了。还有就是你的加热温度有那么高,保温时间2小时是不是太长了点?引起组织粗大的话,开裂不很正常吗? 可能楼主的加热温度过高,前些时候本公司外协也遇到过同样的问题也是用860度,如果原材料存在比较严重的带状组织的话你的开裂风险是很大的,而且淬火方式怎么说,这种对操作人员的技能要求太高了,其实在条件允许的前提下改变冷却介质如用水基溶液控制到一定比例通过工艺试验就完全能避免的。 42CrMo只要工件不大,淬火到55HRC是没问题的,我们是用好富顿K油,表面硬度都是没问题,不过心部是达不到的。如果双液淬火呀,是要有丰富的热处理师傅去操作才行,不行硬度是达到了要求,但是淬裂了,工件报废了,也没用呀,所以还是要根据客户要求的技术条件来制定热处理工艺,有的工件是不用完全淬透,也是能满足使用要求的。 800或820水淬就可以啦 向各位老师请教:如果淬火前正火使材料均质化再直接油淬,可不可以! 你们的工件有多大?什么形状?事实上水淬油冷也没错,这种材料如果工件过大,油冷不足以满足条件,就用水淬油冷来解决!不过显然你们的工艺可能出了一些问题,这与技术员的风格有关,有些人谨慎一些有些人可能激进一些!所以出的工艺会不同,你这种就比较激进了!~ 同意16楼的说法,我们也是这样做的。 wisher 发表于 2012-10-14 13:49 static/image/common/back.gif
不好意思,因为没有看清楚,哈哈,出了别字了,感谢指正!
我们那儿方言有用‘几’的,我以为你是我老乡
42CrMo淬火后发现裂纹
42CrMo 860加热2小时或水淬1分钟左右油冷180回火冷却后发现裂纹,因为硬度要求高要50-55,发现裂纹零件不知道还能用吗? 产品难道没有表面、内部裂纹缺陷等(探伤)相关的技术要求吗? 裂了怎么能用?人死了,还能活吗?都什么年代还用双液淬火,太out。记住,双液淬火要很高技术,不是想象,水冷时间必须严格控制。 热处理老宋 发表于 2012-10-13 09:49 static/image/common/back.gif裂了怎么能用?人死了,还能活吗?都什么年代还用双液淬火,太out。记住,双液淬火要很高技术,不是想象,水 ...
关键42Crmo油淬就行啊!完了及时回火就行啊
! 问题是淬油淬不到50-55啊 我觉得应该选择油淬。 油淬最高也就40多度吧
页:
[1]
2