wellshe 发表于 2012-10-16 12:15 static/image/common/back.gif
我认为你使用的旋转炉,你的零件出现开裂的比例多少呢?如果比较多你需要确认热处理的气氛,和材料及水含量, 如 ...
我用的是托辊式网带炉，开裂的比例有0.5~1%左右，炉内通入的是甲醇和丙烷两种气体。
'' 淬火后发现产品有开裂。'' 没有及时进行回火？？:(:(:(
华海 发表于 2012-10-18 09:51 static/image/common/back.gif
'' 淬火后发现产品有开裂。'' 没有及时进行回火？？
托辊式网带炉连续炉，工艺路线：加热、保温、淬火（70分钟）-清洗（30分钟）-回火（210分钟），不会没有及时回火
套圈开裂的现象比较少
如果用你这个工艺加工的产品，金相和硬度都合格的话，工艺是没有问题的
我认为和油的关系不大，除非油中含水量较大，但是据你说，不含水，所以，油的原因可以排除啦
那只能和原材料有关系啦...分析一下裂纹周边的脱碳情况
你们做网带炉还是没有经验，这样的产品先做一点实验一下。后面可以批量的生产。
能问一下您的淬火后的裂纹是什么形状“龟裂，纵裂，弧裂”等等！！
查一下是否有锻造工艺时产生的湿裂纹？
此问题在上个贴已回答，请参照上个答案，问题如我所想，请回复。
查找轴承套圈淬火开裂的原因我觉得应该系统查找，先罗列会导致开裂的主要影响因素，在逐一排查：
针对楼主的问题，我觉得可以从以下几个方面进行着手：
1、检验淬火后金相组织，是否在合格范围。
2、检查端口，看端口是否符合标准的技术要求，检查端口边的金相组织，看是否存在脱碳等情况。
3、裂纹检查，看裂纹出现的位置，扩展方向和裂纹源。
4、淬火油的冷却性能，使用温度是否合适，含水量等是否达到了要求。（我感觉楼主的油温偏低，这个时候可以抽查一下淬火后套圈的椭圆变形情况，结合起来分析）
由于时间关系，其他的情况就不啰嗦了，楼主检验一下金相组织和断口处组织吧，这个至关重要，是你分析原因的起点。
:)
Gcr15-0577 发表于 2012-10-17 08:35 static/image/common/back.gif
网带炉，有效宽度80cm，淬火炉长8米
楼主，油样及样件还没有收到，烟台西蒙西同一天发出已收到，请差。
结果怎么样有下文吗? 楼主不急 我都急了
热处理老宋 发表于 2012-10-21 11:21 static/image/common/back.gif
**** 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽 ****
送工，你好！
我快递于17号下午寄出的，17号就从江苏发往了辽宁，今天查快递单，中间间隔了4天。
也就是昨天（21号）由辽宁沈阳发往大连，郁闷啊！
没想到这申通快递公司这么差劲!
送工，再等等，估计今天会到！
278481825 发表于 2012-10-18 22:45 static/image/common/back.gif
能问一下您的淬火后的裂纹是什么形状“龟裂，纵裂，弧裂”等等！！
你好，我现在将开裂图片传上来，请看！
可能存在材料缺陷，淬火应力超过了材料的强度极限，就工艺GCr15的临界温度760℃，你845℃淬火确实偏高了，此外该材料淬透性很好，未必要冷透。
主要人原材料、热处理工艺、淬火油质及油温考虑！
Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:04 static/image/common/back.gif
送工，你好！
我快递于17号下午寄出的，17号就从江苏发往了辽宁，今天查快递单，中间间隔了4天。
也就是 ...
收到，马上与你联系，一定搞好，放心！
Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:07 static/image/common/back.gif
你好，我现在将开裂图片传上来，请看！
我自认为是淬火性裂纹，主要造成这样的原因是内应力过大，切应力大于拉应力，并且两个的应力曲线的焦点超过了sk，所以造成裂纹！！！不知道对否？还有你的那个油让宋工检验的怎么样了？
Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:07 static/image/common/back.gif
你好，我现在将开裂图片传上来，请看！
材料裂纹的可能性大，最好可以打碎看断口！
你取样的时候千万不要污染断口！
这个开裂很像是淬火磕碰伤的开裂。不知道有没有磕碰伤。