周建国 发表于 2012-10-18 11:41:40

一般检测调质件必须把表面的脱碳或硬化层去除，这样测出的结果才有代表性！另外如何控制处理过程中产品的氧化脱碳现象，也必须引起重视并改进！

彭伟0302 发表于 2012-10-18 10:30:01

txljh8 发表于 2012-10-18 08:06:00 static/image/common/back.gif
本帖最后由 txljh8 于 2012-10-18 08:07 编辑

“做过光谱后，证实材料成分合格”
有没有怀疑炉温、淬火温度、回火温度、操作是否恰当呢？要求HB280-320，回火温度制定

问题已解决，之前测硬度时表面抛得太浅，估计是由于表面脱碳造成的硬度偏低。

彭伟0302 发表于 2012-10-18 10:32:14

qlf_126 发表于 2012-10-18 08:10:10 static/image/common/back.gif
本帖最后由 qlf_126 于 2012-10-18 08:11 编辑

LZ能不能弄张金相照片上来看看！管材就是很不好上硬度！
只通过你工艺分析的话，你可将淬火温度提高至870℃（4小时），看

问题已经解决，估计是因为表面脱碳造成硬度偏低。

txljh8 发表于 2012-10-18 10:33:37

彭伟0302 发表于 2012-10-18 10:30 static/image/common/back.gif
问题已解决，之前测硬度时表面抛得太浅，估计是由于表面脱碳造成的硬度偏低。

没有料到是这么低级的错误。:D

txljh8 发表于 2012-10-18 08:06:00

本帖最后由 txljh8 于 2012-10-18 08:07 编辑

“做过光谱后，证实材料成分合格”
有没有怀疑炉温、淬火温度、回火温度、操作是否恰当呢？要求HB280-320，回火温度制定工艺时510℃的依据？

qlf_126 发表于 2012-10-18 08:10:10

本帖最后由 qlf_126 于 2012-10-18 14:48 编辑

LZ能不能弄张金相照片上来看看！管材就是很不好上硬度！
只通过你工艺分析的话，你可将淬火温度提高至890℃（4小时），看看淬火硬度上来了没！？
要是还没上来，LZ可用小件试下直接淬水……

个人观点，经验数据来自35CrMo管件，仅供参考！！！

彭伟0302 发表于 2012-10-17 22:46:02

42CrMo调质后硬度上不去

问题介绍：   材质-42CrMo硬度要求：HB280-320   工件尺寸：Φ417mm（外径）Φ225mm（内径）高200（（制造直齿轮的中空圆柱毛坯件）
工艺如下：870℃淬火（保温3h）油冷、然后510℃回火（保温4.5h）空冷
结果：硬度的最大值才为HB250
补充说明：刚开始怀疑是材料问题，做过光谱后，证实材料成分合格，后采用返工，利用PAG淬火液代替油液，结果硬度还是上不去

   麻烦各位帮忙分析下，谢谢！


页: [1]
查看完整版本: 42CrMo调质后硬度上不去