sbm197873 发表于 2012-10-22 20:54 static/image/common/back.gif
论坛会议上期待您轴承热处理设备方面的报告。
你是搞轴承的，年会上，我们可以好好聊聊，互通有无，共同进步，我已经收集好多贝氏体样件，要多总结，才有经验。
热处理老宋 发表于 2012-10-22 20:05 static/image/common/back.gif
对，这是先马后贝，甚至，有些热处理厂老师傅，还这么操作，在轴承行业不可能实现，理论对现实不可能。
为什么“在轴承行业不可能实现，理论对现实不可能”？
老宋哥能否诠释一下？
热处理老宋 发表于 2012-10-22 20:49 static/image/common/back.gif
我请教过专业搞贝氏体人士，轴承钢应不低于359分钟，还有你要求含量问题。
“轴承钢应不低于359分钟”，是指完成贝氏体转变所需要的等温时间吗？
本帖最后由 sbm197873 于 2012-10-23 08:41 编辑
热处理老宋 发表于 2012-10-22 21:08 static/image/common/back.gif
你是搞轴承的，年会上，我们可以好好聊聊，互通有无，共同进步，我已经收集好多贝氏体样件，要多总结，才 ...
我原先在轴承干了9年，因是汽车轴承一直没干过下贝淬火（只搞过锻造余热下贝淬火双细化工艺），到时不吝赐教！
上面的附件是马氏体和贝氏体金相照片，大家看一下
maike 发表于 2012-10-23 07:51 static/image/common/back.gif
这三幅图片来源于何处？是轴承钢吗？其对应的工艺是什么？
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 07:31 static/image/common/back.gif
为什么“在轴承行业不可能实现，理论对现实不可能”？
老宋哥能否诠释一下？
版主，理论有时与现实差距很大，有时无法实现。还有，热处理好多理论是推导的，我国组织转变大师刘宗昌有一篇文章讲：马氏体相变机制的研究尚未见到“佛祖”，未取得“真经”。所以，有些还需要现实，我们是现场工程师，要讲实际，一些推理，假象还留个高一点研究人员。
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 08:25 static/image/common/back.gif
这三幅图片来源于何处？是轴承钢吗？其对应的工艺是什么？
这是我以前加工的产品！是轴承钢，GCr15钢！ 一个是850度，160硝盐淬火，一个是870度230度硝盐淬火！
maike 发表于 2012-10-23 09:55 static/image/common/back.gif
这是我以前加工的产品！是轴承钢，GCr15钢！ 一个是850度，160硝盐淬火，一个是870度230度硝盐淬火！
160℃和230℃应是两个工艺所用硝盐的初始温度，那么每次在硝盐中等温停留多长时间？工件出（硝盐）槽是的槽液温度多高？
maike 发表于 2012-10-23 09:55 static/image/common/back.gif
这是我以前加工的产品！是轴承钢，GCr15钢！ 一个是850度，160硝盐淬火，一个是870度230度硝盐淬火！
潘工，有些不完善，你再回家，到我的热处理工作室这来，看一下好的工艺，到时，你会惊喜！
热处理老宋 发表于 2012-10-23 10:10 static/image/common/back.gif
潘工，有些不完善，你再回家，到我的热处理工作室这来，看一下好的工艺，到时，你会惊喜！
老宋哥既然有好的工艺？为何不在这里与大家分享一下呢？是不方便晾晒吗:lol
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 10:16 static/image/common/back.gif
老宋哥既然有好的工艺？为何不在这里与大家分享一下呢？是不方便晾晒吗
小火慢慢炖，老汤才好喝！版主，要有耐心，西天取经不易呀！;P :handshake
sbm197873 发表于 2012-10-23 07:44 static/image/common/back.gif
我原先在轴承干了9年，因是汽车轴承一直没干过下贝淬火（只搞过锻造余热下贝淬火双细化工艺），到时不吝 ...
你搞过锻造余热贝氏体淬火，我拜你为师，年会你教教我，我也搞，但我想沟通一下，让它更完善，我想推向大生产，所以一定万无一失，你教教我，将遇到的问题与我讲一下，我好避免，我的电话13704089520.
热处理老宋 发表于 2012-10-23 10:10 static/image/common/back.gif
潘工，有些不完善，你再回家，到我的热处理工作室这来，看一下好的工艺，到时，你会惊喜！
好的宋工，下次回家一定到您那去看看！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-23 13:39 编辑
热处理老宋 发表于 2012-10-23 10:35 static/image/common/back.gif
小火慢慢炖，老汤才好喝！版主，要有耐心，西天取经不易呀！
看到老宋哥在论坛回帖或跟帖中多使用“这个问题我可以帮你解决，我的电话......”的回复，有些困惑，难道老宋哥如此热心帮助论坛年轻人只是采用“点对点”式的？ 吊大家胃口？这似乎应该不是老宋哥的个性。:P
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 11:34 static/image/common/back.gif
看到老宋哥在论坛回帖或跟帖中多使用“这个问题我可以帮你解决，我的电话......”的回复，有些困 ...
杨工在啊。想叫你分析个帖子喷丸强度的一些问题
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=119562&fromuid=69373
热处理老宋 发表于 2012-10-23 10:57 static/image/common/back.gif
你搞过锻造余热贝氏体淬火，我拜你为师，年会你教教我，我也搞，但我想沟通一下，让它更完善，我想推向大 ...
不敢当，我们也是技改项目，直做过两批用于台架试验，一直未用于生产。年会时但愿能帮上忙。
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 10:07 static/image/common/back.gif
160℃和230℃应是两个工艺所用硝盐的初始温度，那么每次在硝盐中等温停留多长时间？工件出（硝盐）槽 ...
每次停留的时间为，产品的温度接近熔盐的温度，盐温升高5度左右！
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 11:34 static/image/common/back.gif
看到老宋哥在论坛回帖或跟帖中多使用“这个问题我可以帮你解决，我的电话......”的回复，有些困 ...
版主，热处理现场有许多可变因素，很多帖子描述不清，这也是现在技术浮躁现象，一查一下我发过多少“描述清楚”这句话，互相探讨较清楚，你不要多想，无所谓吊胃口，等开年会好几个我给解决问题坛友到场，一问即知，老宋作派不用表露。