zw9270 发表于 2012-10-23 13:35:47

这么小的零件用多用炉渗碳淬火，其淬火温度应该取高一点，多用炉出炉到淬入油中的时间过长会出现温度降低，淬火硬度也会低，淬火均匀性也难保证。

tangbin119 发表于 2012-10-23 12:04:03

1.表面碳浓度低了，碳势1.30
2.淬火温度过低 850-860合适一点
个人愚见，可以先做验证

lxz2233 发表于 2012-10-18 16:45:11

St12渗碳淬火硬度问题

St12渗碳淬火，多用炉，碳势1.10，渗碳温度870，淬火温度830，油淬，160回火。回火后硬度约78HR15N(约38HRC)，测维氏硬度也只有365HV1，金相看渗层深度有0.3mm。
我觉得硬度怎么也应在85HR15N(约49HRC)。检查渗层组织，有珠光体。感觉是表面碳浓度不够，但查了记录曲线温度和碳势都是符合要求的。也可能是淬火温度低了一点。装炉是不存在问题，我用铁丝挂在工装上，渗碳和冷却条件都很好。另外用这个炉子做65Mn、T8等淬火效果都不错，可以淬到50HRC以上。
请各位讨论一下淬不硬的原因。
附上渗层金相照片，组织为M+P。金相显微镜不带相机，用数码相机从目镜上拍的，照片质量一般。

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-18 16:47:01

    st12是低碳钢，渗碳后应该淬盐水或水基合成淬火液的，楼主却选择了淬油，能淬硬那才叫怪呢！

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-18 16:47:39

    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=119219&fromuid=31405

aaron01 发表于 2012-10-19 17:15:55

问个问题，这个零件壁厚多少啊？如果壁厚4mm以下的话，不需要水淬，油淬就行，拿来给我，包你做到HV700以上的表面硬度。

sbm197873 发表于 2012-10-19 10:09:36

ST12材料渗碳工艺轴承冲压外圈经常使用，油得使用快速淬火油同时加大搅拌速度。另830度淬火偏低，建议850度淬火。

lxz2233 发表于 2012-10-20 09:28:13

本帖最后由 lxz2233 于 2012-10-20 09:29 编辑

aaron01 发表于 2012-10-19 17:15 static/image/common/back.gif
问个问题，这个零件壁厚多少啊？如果壁厚4mm以下的话，不需要水淬，油淬就行，拿来给我，包你做到HV700以上 ...

这位朋友您好，我的零件很小1cm2的面积，壁厚不到2mm。要求只能做渗碳，不能搞碳氮共渗，您能解决吗？

lxz2233 发表于 2012-10-20 09:36:01

本帖最后由 lxz2233 于 2012-10-20 09:44 编辑

谢谢各位朋友的参与。
有几点说明一下
1.关于淬油，是客户产品图纸上要求的。我也告诉他应淬水，但他不干，也不同意按HV验收。事实上测表面的HV也只有350左右。
2.产品零件的壁厚不到2mm。
3.sbm197873提到提高淬火温度或许有一定道理，如果的表面碳浓度低了，830温度确实有点偏低，我也再试一下。
4.金相我看了，没有过共析层，因此认为表面碳浓度偏低。这点对不对也请大家分析一下。
5.我认为即使表面碳浓度偏低，也应该在共析或接近共析成分，象65Mn、T8等薄壁件淬火完全没问题，就算基体材料碳量很低，但表面0.3mm也应是高碳，也应淬上450HV以上的表面硬度。
6.另外请各位朋友注意，我不是要测高负荷的洛氏硬度，是低负荷的表面洛氏硬度。
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