对了，大家知道盐浴的最低温度是多少么？
一般都是比硝盐的熔点高10度以上使用！ buco4c 发表于 2012-10-20 20:25 static/image/common/back.gif
楼主说的加水是为了控制温度么？
加水不是控制温度，是控制冷却速度！ 热处理老宋 发表于 2012-10-21 10:58 static/image/common/back.gif
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呵呵，宋工看到我们公司的炉子了啊！那应该是渗碳炉子！我之前搞的就是井式炉加热盐浴淬火！咱瓦房店有好几家都采用这样的方式淬火！现在干得都不小外径，我知道最大的干到1.6米！ a6450269 发表于 2012-10-20 22:58 static/image/common/back.gif
弱弱的说一声，大约大于2%，就会喷盐，危机设备外观和人员的安全。几个现场由于误操作的经验值，手册上的 ...
你说的喷盐是什么意思，之前我认识几个厂子使用到了3%或者更高 潘工，记住九十年代后期，一些技术资料数据假的太多，不要迷信书，中国出书水分太大，不要脸作者太多，没关系，我前几天到爱协林唐山工厂亚捷，贵公司炉子还在，等发货，需要了，我可以领人，帮你调试，我也想搞一套井式炉，盐淬，直径大的，现在油淬有些问题无法解决。 棍棒炉 网带炉与炉子关系不是很大啊 化生 发表于 2012-10-26 09:15 static/image/common/back.gif
师傅说， 水含量的控制 取决壁厚，要以工件质量为衡量指标， 理论没有多研究， 但以多年经验为最好不要多过 ...
请问贵公司采用的是什么样的设备啊 师傅说， 水含量的控制 取决壁厚，要以工件质量为衡量指标， 理论没有多研究， 但以多年经验为最好不要多过 1.5%， 方向正确， 好像比速度更重要， 至于量化过多讨论还要靠实践 来论证 a6450269 发表于 2012-10-26 00:21 static/image/common/back.gif
1，前面没有具体说明白，我说的那次事故不是设备的。由于多方面的原因吧，我有大约1吨多高浓度盐水（就是 ...
现在，将问题讲清楚，就应这样，问题交代不清，无法让人很好理解，如何答贴，盐浴淬火加水问题，要以各家设备，产品来定，你家设备、工艺、及加工产品如何？方知盐浴加水问题。 热处理老宋 发表于 2012-10-24 20:59 static/image/common/back.gif
请问，贵公司是何种设备？如此高水分加工何种产品？可否将详细情况表述一下，你这种方法，太危险，不宜！ ...
1，前面没有具体说明白，我说的那次事故不是设备的。由于多方面的原因吧，我有大约1吨多高浓度盐水（就是淬火盐溶解于水），没地方处理。专用熔盐槽（没搅拌器）里有大约14吨熔盐，我想间断把高浓度盐水加入熔盐（260度），用熔盐把水分蒸发走，解决有剧毒的盐水处理问题，就用小口径潜水泵抽盐水到熔盐槽里，抽2分钟就停一个小时。结果一次有点性子急，加水时间稍长了点，就发生了上述的事故，小半个车间都瞬时白雾了（北方冬季），由于知道违规操作挺危险，人员都远远的观察。事后果断让领导找合适容器存放盐水去了。各位也吸取个教训吧，没搅拌的情况下，绝对不能加水的。
2，淬大的GCr15钢球40mm左右的，试过一炉0.5多的的，效果没0.8以上好，以后都保持在0.85以上。问过不少厂家，自己也陆续经历过几个。西北地区某厂（多用炉）850mm左右，壁厚约20mm套圈（时间久了记不清楚了），10吨盐每次第一炉加水30kg水（平常一般干渗碳活，不用加水），淬一炉加水10kg。硬度59.4—61.7，平均60.5，稳定，变形明显比油淬要小，油淬一般平均接近62。瓦轴一专业热处理厂（多用炉），大型套圈（壁厚约20—30mm？），每炉加水2分钟（道听途说来的，没个定量啊），硬度稳定60左右。常州一家齿轮厂（井式炉），含水量一般控制在0.5—0.7,20模数左右的齿轮，硬度要求58—62。轴承行业到底加水多少合适，现在也没个定论和资料。请教过经验，一般外资0.5—0.8，定时检测保持稳定；国内厂家比较随意（好多是以时间做标准，平常也不测），一般要稍高点，有用到1%以上的。还有楼上说那边来的资料加到3%以上，真让人疑惑啊。
3，宋师傅能不能发个帖大家讨论下各家的加水量的历史经验，多少比较适合。以及盐槽温度，有人说盐温高流动性好，淬火效果好（主要残奥含量少，硬度高）；也有人说盐温低，淬火时马氏体转变温度可以更低，淬火效果好（主要残奥含量少，硬度高）。对于这个各家有的做过单独的研究，但都没个定论。盐淬是现在轴承行业的大趋势了，洛轴，西轴，瓦轴等老牌国企都购置了不少，外资和民营也陆续上了不少，主要用于风电或高铁行业等新兴行业。 a6450269 发表于 2012-10-23 23:15 static/image/common/back.gif
个人经历过，水龙头加水无搅拌，量有点过，盐液先大量起白雾，瞬间后盐液喷出盐槽溅射直径约5米。加水量超 ...
你这种情况喷溅的情况太正常了，盐与水的密度不同，出现分层，。 a6450269 发表于 2012-10-23 23:15 static/image/common/back.gif
个人经历过，水龙头加水无搅拌，量有点过，盐液先大量起白雾，瞬间后盐液喷出盐槽溅射直径约5米。加水量超 ...
请问，贵公司是何种设备？如此高水分加工何种产品？可否将详细情况表述一下，你这种方法，太危险，不宜！交流一下。 a6450269 发表于 2012-10-23 23:21 static/image/common/back.gif
我这边现在发现水分含量达到0.85以上最高试验到1.46，似乎对工件硬度和金像影响不大，不知道各位有何经验。
还有你这种加水方法，有些不妥，危险！ a6450269 发表于 2012-10-23 23:21 static/image/common/back.gif
我这边现在发现水分含量达到0.85以上最高试验到1.46，似乎对工件硬度和金像影响不大，不知道各位有何经验。
那贵公司生产最厚的GCr15钢多厚。 我这边现在发现水分含量达到0.85以上最高试验到1.46，似乎对工件硬度和金像影响不大，不知道各位有何经验。 maike 发表于 2012-10-22 07:25 static/image/common/back.gif
你说的喷盐是什么意思，之前我认识几个厂子使用到了3%或者更高
个人经历过，水龙头加水无搅拌，量有点过，盐液先大量起白雾，瞬间后盐液喷出盐槽溅射直径约5米。加水量超量，或加水过多淬火时，盐中的水分蒸发产生的水汽太多，大量喷发，类似油锅中有水分吧。大于2%是洛轴和别的厂家的检验，可能不同炉型有所不同（蒸发面积，搅拌与否，盐温，入盐速度）。我这边现在0.8多点的水分，淬火时盐液实际大约有接近300—350mm的溅射高度。类似于烧红的铁放水中，蒸汽爆裂，水珠溅射。 maike 发表于 2012-10-22 07:24 static/image/common/back.gif
呵呵，宋工看到我们公司的炉子了啊！那应该是渗碳炉子！我之前搞的就是井式炉加热盐浴淬火！咱瓦房店有好 ...
对，我要搞大一点的，水的含量，手册不准，不要信。 对了，大家知道盐浴的最低温度是多少么？ 楼主说的加水是为了控制温度么？ maike 发表于 2012-10-19 07:43 static/image/common/back.gif
按照机械手册3%-5%这个量也太大了，这个冷却曲线是什么样子的啊！
弱弱的说一声，大约大于2%，就会喷盐，危机设备外观和人员的安全。几个现场由于误操作的经验值，手册上的不知道从哪来的，可能是0.3—0.5%吧。
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