轴承热处理设备
目前国内行业中多以网带炉为主进行轴承热处理加工，但是也有一些棍棒炉等，请大家积极发言，讨论一下各种设备在轴承热处理中的优缺点和以后行业中设备选用发展方向。 就我们单位看,我们单位淬火用的是75KW箱式电阻炉,回火也是,退火用的是辊底式快速球化退火炉,稳定处理是干燥箱式的电阻炉(自制有风扇搅拌),设备比较落后,我们单位是生产轧机轴承的厂家,轴承尺寸比较大,最小的轴承内径150 mm,最大的有1000mm.本人认为:退火的设备在当今国内还算可以,淬火和回火不太合适,淬火应用有风扇搅拌的井式炉或真空炉,最好有保护气氛,回火应用井式的并有风扇搅拌.
[ 本帖最后由 zhaodelai321 于 2007-11-24 11:10 编辑 ] 网带式热处理炉是目前国内轴承零件热处理的主力设备，这种热处理设备效率高，零件的质量稳定性也比较好，但是这种设备自身构造（直导槽）导致，该种设备加工零件过程中容易产生磕碰伤，导致零件外观达不到客户要求；
而辊棒炉是目前新兴的轴承热处理设备，改设备在零件淬火过程中采用零件相对静止的入油方式，最大程度的减轻了轴承零件的磕碰伤，同时因为零件的相互运动减少也使得零件的变形情况有一定的好转。
此乃个人的一点愚见，见笑了，不过是有数据支持的！
我来说说
热处理设备的好坏，我认为够用就行，也就是实用就行，至于说滚棒炉就比网带炉淬火变形小，在下不敢苟同。我厂是个大厂，具体不好说哪个厂了，反正大的很，老牌轴承生产厂家，50年开始干，而现在出现的问题正是铸链炉\网带炉变形小，而滚棒炉变形大，弄得我们只好将一些本来应滚棒炉干的活移到铸链炉上去了。我认为生产线来讲，中大型采用转底，中小形采用滚棒，再小些的采用网带和铸链炉。还是那句话，没什么好还是不好，相同炉型性能差异很大的，不见得哪种好，要看你做什么，微型轴承用滚棒非卡得炉子报费不可(在无工装的条件下)
[ 本帖最后由 xhlhz 于 2007-11-26 19:45 编辑 ]
回复 #4 小小学生 的帖子
其实细想楼主说得也对，同样的东西看咋使，举个不恰当的例子，奔驰轿车非要套个驴拉着走，那一定不如驴车快！ 关键在于，原材料要好，预处理要好，工艺要好，操作者职业素质要高，然后就是设备这块了，炉温要稳定，淬火冷却工装要合理，淬火介质要选择好。。。
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