824920052 发表于 2012-10-23 17:14:47

大家帮忙从外观断面分析模具爆裂原因



材料：抚顺S136
热处理工艺：960 保温1H 硬度51 用280回火 硬度50
塑胶模具 飞模出现崩裂






iwukexin 发表于 2012-10-23 17:47:54

会不会是回火不充分，应力大造成的？

824920052 发表于 2012-10-24 12:02:31

会不会是钢材锻打时候，终锻温度低造成的不完全融合？

qinqiang268 发表于 2012-10-24 12:46:02

模块是否经过锻造？内部可能有成份偏析或碳化物堆积现象！

好好学学 发表于 2012-10-25 20:52:22

热处理工艺,使用环境只看图片只能是猜测

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-29 15:10:31

什么是飞模啊，是不是试模的意思？

毛治斌 发表于 2012-10-29 15:40:53

看图中断裂件，应该是在模具最边上凸出来的地方崩裂开来的，外观估计是转角处应力集中开裂可能性大，具体要做失效分析才能裁定，到底啥原因。

yuzixun 发表于 2012-11-2 11:39:30

呵呵 S136用1020淬火，215度回火两次，硬度50.5HRC左右，不防试试，我们做了无数次了，没有过问题，我们的是真空淬火炉（氮气）

zhaohua 发表于 2012-11-2 13:55:01

这个工艺仿佛有点问题 结果只能残余奥氏体多 脆性大的集合 两个半钟升到850度 保温一个小时四十分 1020-1030保温一小时五十分 4个BAR冷却50分 出来想抛光性好韧性好 180-250度回火 到位180回一次硬度48-53度 回去线割工件有点大的情况490-520回火 到位480回一次你的问题残余奥氏体多 又第一脆性区回火，再加上油冷呀工件尖角国产钢材材质偏析等因素 裂很正常

824920052 发表于 2012-11-4 07:53:52

zhaohua 发表于 2012-11-2 13:55 static/image/common/back.gif
这个工艺仿佛有点问题 结果只能残余奥氏体多 脆性大的集合 两个半钟升到850度 保温一个小时四十分 1020-103 ...

感谢你精辟的回答！ 1020 气冷，我们用过，硬度高，55hrc。客人要求48-50不可高于50.所以高温回火520回火量小时还有52度。530回火两个小时硬度就到40来度。这个材料不同于进口的好材料，从火花上分辨，爆花要多许多，手感有些硬。现在工艺稍微调整下，970气冷 280回火两次

824920052 发表于 2012-11-4 07:56:05

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-29 15:10 static/image/common/back.gif
什么是飞模啊，是不是试模的意思？

飞模 是模具装配时候 钳工给模具做的些微小的改动 为了封胶更好

zhaohua 发表于 2012-11-5 09:26:55

250度4个小时 520度 3小时20分钟足够 试下或者国产料3小时就50度以下了 淬火出来54度以上也正常
调低硬度低了 这个材料从描述来看碳含量不敌 残余奥氏体多了

824920052 发表于 2012-11-11 18:17:41

一老师说用360回火超过4小时硬度也可以降低到48-50度 有待考证

shengxia 发表于 2012-11-15 19:25:38

我们一般都1030气淬出来，400度回火，出来一般也在48--52这个样子。

lanshao2009 发表于 2012-11-18 20:59:28

136一般和CR12MOV淬火工艺一样高淬高回的话就不会产生这样的问题吧，低淬低回脆性较大

shenfuhai 发表于 2012-11-19 10:02:20

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-11-19 10:05 编辑

这个断裂的样块，貌似个凸台或模芯上突出位，可能在使用时受力；有没有检查到金相组织？看看原材或热处理后的组织怎么样？

麻烦楼主上传个金相图片看看。

zhaohua 发表于 2012-11-20 11:55:24

824920052 发表于 2012-11-11 18:17 static/image/common/back.gif
一老师说用360回火超过4小时硬度也可以降低到48-50度 有待考证

脆性区回火 不可取是一般小厂常做的不考虑质量问题 我们正规大厂 不敢那样做 这就是大小厂的区别

didi123456 发表于 2012-11-21 07:00:32

脆性区要避不开.可以采取快冷来消除啊.谢谢

西渡高速钢 发表于 2012-11-21 07:58:53

从断面观察：裂源萌生部位在外形拐角处。故建议：
1、模具形状有待思考；
2、从材料本身：裂源附近的锻造流线分布如何？裂源附近的金相组织如何？硬度值？成分？
做好基础检测，再回头分析思考热处理工艺的合理性以及其它方面可能存在的隐患。

精益 发表于 2012-12-14 12:01:47

shenfuhai 发表于 2012-11-19 10:02 static/image/common/back.gif
这个断裂的样块，貌似个凸台或模芯上突出位，可能在使用时受力；有没有检查到金相组织？看看原材或热处理后 ...

同意沈工观点，裂纹源在锁模块根部。一般系合模时过紧所致，具体材料热处理工艺是否有缺陷须取样分析才能定论。。
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