zhaohua 发表于 2012-11-1 16:28:50

本帖最后由 zhaohua 于 2012-11-1 16:29 编辑

非标料又高淬结果又没预热 升温好快 真空度也不好 急淬应力大又材质偏析 表面脱碳 直接进油
没办法不裂

congcongck062 发表于 2012-10-24 22:00:51

个人觉得开裂可能是你加热速度太快没有预热阶段升温造成的，看图片工件不是太大，不过原材料应力过大，或者组织成分有问题的嫌疑也会有

cdx 发表于 2012-10-24 21:13:04

本人是热处理新手，提点个人看法供你参考：
1、从淬火后硬度只有46-47来看，你的实际淬火温度应不止1030度，实际温度很可能偏高，建议你实测一下淬火温度，并检查金相进行验证。
2、从回火工艺来看，你的回火温度偏低，当然这不是造成开裂的原因。

菜根谭 发表于 2012-10-24 16:55:40

278481825 发表于 2012-10-24 16:44 static/image/common/back.gif
您好，能问一下，咱们这预热和淬火时间那个时间能长点，谢谢！

H13淬火时间长一点也没关系！昨晚我客户H13淬火延长了3个小时才出的炉。个人认为！

菜根谭 发表于 2012-10-24 16:36:47

楼主淬火后硬度只有46~47吗？不可能吧？

菜根谭 发表于 2012-10-24 16:40:04

278481825 发表于 2012-10-24 16:13 static/image/common/back.gif
没有预热，是不是没有预热的原因造成应力过大！硬度要求48-52

H13应该在850℃预热一段时间。热应力过大有可能造成开裂一个原因？你油的冷速报告低温冷速怎么样？

278481825 发表于 2012-10-24 16:44:34

菜根谭 发表于 2012-10-24 16:40:04 static/image/common/back.gif

H13应该在850℃预热一段时间。热应力过大有可能造成开裂一个原因？你油的冷速报告低温冷速怎么样？

您好，能问一下，咱们这预热和淬火时间那个时间能长点，谢谢！

278481825 发表于 2012-10-24 16:13:41

所以因为 发表于 2012-10-24 16:03:58 static/image/common/back.gif
有没有预热？硬度要求是多少？

没有预热，是不是没有预热的原因造成应力过大！硬度要求48-52

所以因为 发表于 2012-10-24 16:03:58

有没有预热？硬度要求是多少？

278481825 发表于 2012-10-24 15:09:58

关于H13材料淬裂的工艺

热处理工艺：
淬火，1030度，32号机油（油温30度左右），淬火后硬度为46-47度
一次回火，540度，空冷，硬度为51—52
二次回火，540度，空冷，硬度为49-50
在第二次回火后出现纵向裂纹！请教各位老师下的工艺是否正确！随后上传
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