gaoxiwen 发表于 2012-10-31 22:10:59

cdx 发表于 2012-10-31 19:57 static/image/common/back.gif
请教楼上这位朋友“表面跟淬透性基本没关系的”，这句话是什么意思？

几乎所有材料（渗碳钢），20Cr，20CrMo，20CrMnTi，20CrNi3，20Cr2Ni4A
18CrMo7-6甚至20钢渗碳淬火都表面硬度都能达到58HRC以上

你的问题恰恰是最明显的问题，也是最常见的问题，表面残余奥氏体过多（个别其他情况有，但较少）
这样的讨论的帖子太多了

cdx 发表于 2012-10-31 19:57:53

请教楼上这位朋友“表面跟淬透性基本没关系的”，这句话是什么意思？

gaoxiwen 发表于 2012-10-31 09:45:59

cdx 发表于 2012-10-27 16:49 static/image/common/back.gif
本人觉得这个材料因不含Cr，所以淬透性不是很好。

看来在渗碳上，你还要花很多工夫
最基本的你都不知道
表面跟淬透性基本没关系的，再说你的钢在渗碳件中，基本算是最高级别的了（特别是淬透性）

cdx 发表于 2012-10-27 16:49:24

本人觉得这个材料因不含Cr，所以淬透性不是很好。

cnszgong 发表于 2012-10-27 13:01:22

降低二次淬火温度，提高低温回火温度至240度（两次回火）试试。

aaron01 发表于 2012-10-27 11:05:28

这个材料合金元素含量高，Ms点低，淬火后容易得到较高的残奥量，造成表面硬度偏低，所以一般采用二次淬火工艺，那么为什么二次淬火工艺能够降低残奥量呢？

aaron01 发表于 2012-10-26 20:36:33

你知道为什么这个材料要二次淬火吗？而不直接淬火吗？
看过金相吗？知道是什么原因造成的表面硬度低吗？

cdx 发表于 2012-10-26 20:54:20

如果直接淬火，不但组织粗大，残奥多，硬度低，而且开裂的风险大，即使不裂，韧性也较差。

cdx 发表于 2012-10-26 19:02:21

本人试过830度淬火，900度淬火，其淬火硬度均比860度淬火硬度低2-3HRC，而且此工件是钻头，心部需要较高的强韧性，所以，淬火温度不能太低。

问学 发表于 2012-10-26 09:53:30

我想先查一一下金相，到底是什么原因造成表面硬度低，楼主可上传热处理工艺。

aaron01 发表于 2012-10-26 08:36:56

二次淬火的奥氏体化温度高了，完全起不到效果了，前面的退火都白做了！
二淬温度降到830C以下就OK了。

cdx 发表于 2012-10-25 20:17:42

渗碳930，强渗碳势1.2，扩散碳势0.8，渗碳深度2.2，一次淬火880，二次淬火860，回火温度和次数上面已说了。

cnszgong 发表于 2012-10-25 19:50:29

渗碳温度、 强渗 碳势、 扩散碳势、 淬火温度、回火温度、 回火几次？有效硬化层深？

cdx 发表于 2012-10-25 19:00:58

深冷实际生产中很难做到。

amn727 发表于 2012-10-25 11:00:51

网上一搜就什么都知道了。
看来如果不具备深冷的条件，硬度和耐磨性能很难上去。

cdx 发表于 2012-10-24 20:13:01

20Ni3Mo渗碳淬火硬度低的问题

    20Ni3Mo工件，有效直径150，渗碳淬火后硬度51-55HRC,达不到大于58HRC的技术要求，工艺为：渗碳-淬火-高温回火（600度8小时，650度8小时）-淬火-低温回火，请教各位专家，有什么好办法能提高淬火硬度？
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