, 应该属于高温保温时间不足导致,要知道,盐浴炉和真空炉的热传导能力不完全一样。如果合金溶解成度不同,抗回火能力是不一样的。 没有保温透彻是主要原因 个人愚见 回火温度和盐浴炉的温度准确吗 个人觉得应当是回火工艺问题,因为盐浴做的抗回,真空做的那么抗回火。所以真空气淬我们回两次也不出问题。所以两种做法硬度一样使用情况肯定不一样。 请问一下楼主的淬火冷却时间多久?时间短了可能转变马氏体少残留奥氏体太多会出现这种情况 enson 发表于 2012-10-29 16:32 static/image/common/back.gif
550度、850度各预热30min
预热时间1小时为好,时间有点短了,不抗回火 guan416732950 发表于 2012-10-26 17:43 static/image/common/back.gif
真空炉工艺详细说一边,感觉你的保温时间不够,预热多久
550度、850度各预热30min yuzixun 发表于 2012-10-29 12:51 static/image/common/back.gif
保温时间短了,真空炉对于H13钢一般不低于90分钟
可工件淬火后硬度没有问题。 xiaochengyi1997 发表于 2012-10-29 14:59 static/image/common/back.gif
二个工艺各做了几件,都是这样吗,能肯定是一块料吗
各做了100多件,淬火后硬度后没有问题,回火后,抽检了5件,结果都是真空炉淬火的工件硬度偏低且达不到要求。 二个工艺各做了几件,都是这样吗,能肯定是一块料吗 保温时间短了,真空炉对于H13钢一般不低于90分钟 enson 发表于 2012-10-26 17:35 static/image/common/back.gif
材料是同一批材料,淬火温度都是1035度,盐浴保温12min,真空炉保温70min。能否请详细解释下?
真空炉工艺详细说一边,感觉你的保温时间不够,预热多久 guan416732950 发表于 2012-10-25 13:39 static/image/common/back.gif
原因有二
一 材料有没问题
二 工艺问题
材料是同一批材料,淬火温度都是1035度,盐浴保温12min,真空炉保温70min。能否请详细解释下? 原因有二
一 材料有没问题
二 工艺问题
H13模具回火后硬度偏低
本帖最后由 enson 于 2012-10-25 08:43 编辑我司加工H13材质的模具用配件,尺寸为100*60*60mm,分别用真空炉和盐浴炉加工,常规工艺,用真空炉淬火后表面硬度可达HRC 54-55,用盐浴炉淬火后表面硬度可达HRC 52-53,。回火时将两种炉子淬火后的工件一起回火,共2次回火,一次回火后硬度要求为HRC50-51,二次回火后硬度要求为HRC 48-50.
第一次回火温度为590℃,时间2h。目前出现的问题是真空炉淬火的工件一次回火后硬度只有HRC44-46,硬度偏低,达不到要求。而盐浴炉淬火的工件一次回火后硬度为HRC50-51,硬度正常,符合要求。
疑问:淬火后硬度相差不大,为何回火后硬度相差如此之多?
请版内各位热处理专家不吝赐教,谢谢!
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