为什么要镶嵌啊,我们都是采用的另外的夹持方式的,用铜片保护,用专用的夹具夹持磨金相,白亮层在磨抛过程 ...
你说的对,之前的人也提过,以前就是用铜片夹住磨的。但是现在没有,前一个人说他去学习的时候别人就叫这样做,很好的。这个谢谢你的提醒,以后争取也这样。但是我说的1um打硬度,还有就是表面好像是喷丸了的,不是说这样夹持就能解决的,不知你有什么高见? 为什么要镶嵌啊,我们都是采用的另外的夹持方式的,用铜片保护,用专用的夹具夹持磨金相,白亮层在磨抛过程都不会损伤。 既然要打表面硬度,为什么不在制样时就弄成平面的啊?1um的白亮层的话,你的淡化层深度也不会很深,选择100g载荷的试验力打显微硬度都打不了两三个点就到基体了。圆形试样打梯度的就更难准确确定渗层深度了,除非你有什么办法能保证打出的压痕是半径方向的 蒋天 发表于 2012-10-25 16:52 static/image/common/back.gif
既然要打表面硬度,为什么不在制样时就弄成平面的啊?1um的白亮层的话,你的淡化层深度也不会很深,选择100g ...
是打的表面啊!但是你镶嵌后打表面,也要磨抛啊。我怕1um在磨抛后影响打硬度。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-25 13:51 编辑
zhengcj 发表于 2012-10-25 11:21 static/image/common/back.gif
如果你的氮化处理质量要求理解没有问题,你根据GB/T 4340.1-2009第5-6页的图1和图2,自己确定一下试验力 ...
看我的帖子,他说1um以上。我就以白亮层来算的,不知道对否,看资料不是还有其他相吗?是不是我的判断依据也不对了? 清霜 发表于 2012-10-25 10:52 static/image/common/back.gif
杨工你也看到要求了,1um的厚度。这个要求是氮化层的厚度啊,镶嵌后磨抛我都在担心1um都被磨掉了。
这个是因为设计者外行的错误表达。对于1μm的白亮层后,只要原来产品表面的粗糙度不是很糟糕,可以正常打磨、抛光,基本上不影响你用小负荷试验力的检测结果。 清霜 发表于 2012-10-25 11:01 static/image/common/back.gif
我看了白亮层就差不多1um,有的还不到1um。
如果你的氮化处理质量要求理解没有问题,你根据GB/T 4340.1-2009第5-6页的图1和图2,自己确定一下试验力吧。第一次听说1um这么浅氮化层深要求的。
zhengcj 发表于 2012-10-25 10:55 static/image/common/back.gif
1um只是下限,又没有规定上线,实际做深些不就可以吗?
我看了白亮层就差不多1um,有的还不到1um。 孤鸿踏雪 发表于 2012-10-25 10:07 static/image/common/back.gif
“他给的要求是氮化层>1um”
这是白亮层厚度要求。他没有规定表面硬度用多大的试验力(载荷)检测 ...
杨工你也看到要求了,1um的厚度。这个要求是氮化层的厚度啊,镶嵌后磨抛我都在担心1um都被磨掉了。 1um只是下限,又没有规定上线,实际做深些不就可以吗? 本帖最后由 清霜 于 2012-10-25 10:05 编辑
NUS24204 发表于 2012-10-25 09:52 static/image/common/back.gif
用V型垫块支撑圆形试样检测表面硬度。
肯定不行的,氮化层1um。而且表面不够光滑,镶嵌处理表面又怕磨掉氮化层,不磨打得硬度看不清,测量不准。硬度高选大力值又怕打穿,选小力值,表面本来就没处理好更看不清,而其硬度高力值小,表面粗糙度大,结果几乎无效。 “他给的要求是氮化层>1um”
这是白亮层厚度要求。他没有规定表面硬度用多大的试验力(载荷)检测,你可以选择较小的试验力检测。既然你对氮化产品的检测缺乏了解,也可以选择不同的试验力检测几组硬度值加以对比,看看你能发现什么?
氮化产品的质量检测请参照GB/T11354—2005
氮化层硬度和深度检测求助
最近有一条气门弹簧要求进行氮化层硬度和深度检测,但是他给的要求是氮化层>1um,表面氮化层硬度>800HV.因为对氮化不太了解,而他也没说HV用多大的力。现在出现制样腐蚀后氮化层在800倍下就一点点,我都是检测的白亮层。问题就是我检测白亮层准不准确?还有就是1um打表面硬度,就算不磨,我计算了一下,可能也没法打。这个材料是oteva-70的好像相当于60Si2Mn,我打了心部的硬度有550HV1。在这里想求助各位,我应该怎么检才准确? 用V型垫块支撑圆形试样检测表面硬度。 可以考虑用超声波硬度计来检测氮化硬度,是便携式的,不用做试样,也不用担心氮化层厚度问题。请参考一下:www.honya17.com/plus/view.php?aid=24
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