一。按有效壁厚计算出的保温时间能够满足规定检测部位的技术指标要求。
二。理论计算是一回事，生产实际是另一回事。应以实际结果作标杆。
我觉的5楼的有道理，只是为了保险都取最大处。 直径最小的一半为有效厚度吧 落水残阳 发表于 2012-11-3 14:25 static/image/common/back.gif
对的。你说的对。我习惯性的看成轴承了。呵呵。圆锥轴承，严格意义上不是圆锥，只是个圆台。关于圆锥1/3的 ...
用你的这个最大内切球法，正好可以解决楼主的这个零件的有效厚度问题，取边80与40的对角线长度。不知道是不是可以这么算，也许会有人说我们是钻牛角尖了，毕竟算保温时间还有一个比较宽的保温系数，最后最大值与最小值算下来也差了好多。 本帖最后由 落水残阳 于 2012-11-3 14:50 编辑
zzy0566 发表于 2012-11-3 14:38 static/image/common/back.gif
用你的这个最大内切球法，正好可以解决楼主的这个零件的有效厚度问题，取边80与40的对角线长度。不知道是 ...
不知道你对最大内切球这个词是否已经很清楚了。先说最大内切圆吧：
一个边长80的正方形，最大内切圆直径是80；
一个长和宽分别是80和40的长方形，最大内切圆直径是40，不是80，也不是对角线。
一个直径80，长度90(大于80)的圆柱，最大内切球直径是80；
一个直径80，长度40（小于80）的圆柱，最大内切球直径是40.
具体到楼主的图，110那块的长度（40）小于110，不能以直径110那段的长度计算，这个长度也小于80，所以应以80计算，因为直径≥80的总长度（100）大于80.
如果图是1:1画的，应该以80计算。
这里只是解释一下最大内切球的计算方法。并不是对楼主的零件提出工艺。实际工艺可能不单可虑有效壁厚的问题，还会照顾很多细节。
如有疑问，欢迎探讨。 落水残阳 发表于 2012-10-30 01:33 static/image/common/back.gif
个人认为最好的计算方法是，在工件里放一个球，最大内切球的直径作为有效壁厚比较合理。国内的有效壁厚计算 ...
（一般取离大端1/3高度的地方直径作为有效厚度，于是，同底圆锥高度越高，有效厚度越小）补充一下，这句不是很对，当圆锥高度大于底面直径时，无论高度怎么增加，离底面1/3处的直径是不变的，都是底面直径的2/3。为什么说圆锥高度增加，相对来说有效厚度不变，可能是由于接触面积增大。不知道说的对不对，还请专家指正。 zzy0566 发表于 2012-11-3 14:13 static/image/common/back.gif
（一般取离大端1/3高度的地方直径作为有效厚度，于是，同底圆锥高度越高，有效厚度越小）补充一下，这句不 ...
对的。你说的对。我习惯性的看成轴承了。呵呵。圆锥轴承，严格意义上不是圆锥，只是个圆台。关于圆锥1/3的说法不正确，谢谢指正。但我认为用最大内切球的方法还是比较可取的。 个人为这件轴不能以最大轴径做有效厚度。最大直径的宽度只有40mm，这40mm两边在加热过程中很快就透了。因此，以第二台阶80mm做有效厚度即可。 落水残阳 发表于 2012-10-30 01:33 static/image/common/back.gif
个人认为最好的计算方法是，在工件里放一个球，最大内切球的直径作为有效壁厚比较合理。国内的有效壁厚计算 ...
5楼说的也有一定的道理，不过觉得也不是很确切。圆锥的底面不变，高度增加，这样工件的接触面积也增大。 个人认为最好的计算方法是，在工件里放一个球，最大内切球的直径作为有效壁厚比较合理。国内的有效壁厚计算方法会导致谬误，比如圆锥型物体，一般取离大端1/3高度的地方直径作为有效厚度，于是，同底圆锥高度越高，有效厚度越小&…… 肯定是直径最大的地方做有效壁厚， 圆柱形工件按最大直径计算，对于空心圆柱件，当高度（h)/壁厚（δ）≤1.5时，以h计;当h/δ≥1.5时，以1.5δ；当h/δ≥7时，以实心圆柱计。 肯定是直径最大的地方做有效壁厚，若按直径小的地方做有效壁厚，直径大的地方可能淬火异常，这是木桶原理
热处理有效壁厚的疑问
计算热处理保温时间需要知道工件的有效壁厚，如果是工件各处厚度不一致，有效壁厚的怎样选取呢，是选壁厚的还是薄的，为什么？大概可以怎样分类？比如下面的轴，哪段是有效厚度？希望各位不惜赐教，谢谢要以最厚的地方为壁后设计，那淬火时薄的地方很容易裂纹啊
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