蒋天 发表于 2012-11-1 16:04
就是质量分数，你算就可以了的，1mol的五氧化二钒按照极限比例换算出2mol的活性钒，按照你的盐浴配比就I可以 ...
谢谢您的解答，这个我知道，我就是想问您您是如何得知当活性钒的含量高于6.8%的时候渗层效果才好的？是自己摸索出来的？还是参考的其他论文或者某些前辈的经验？这么算来的话，我们用纯度为50%的钒铁至少得加14%以上啊，而且还需要活性钒的比例在两个9以上
就是质量分数，你算就可以了的，1mol的五氧化二钒按照极限比例换算出2mol的活性钒，按照你的盐浴配比就I可以计算了。中性盐的添加你自己摸索，我的建议是添加中性盐以改善流动性，你知道的，流动性不好的盐浴做不出好产品的，我当时中性盐的比例还加的挺高的，大约20%的样子，仅供参考哈，有不懂得再问哦，我也就做了那么一次的:D
蒋天 发表于 2012-11-1 13:46
我当使用的是五氧化二钒，铝粉，无水硼砂，还有就是中性盐，如氯化钠，用来增加盐浴的流动性
好的，我也想过用中性盐，但老师还是建议我们先用硼砂试试看，以后再尝试着加中性盐。还有就是那个6.8%以上的活性钒含量能不能给我解释一下，谢谢！
Phenix 发表于 2012-11-1 13:02 static/image/common/back.gif
好的，谢谢你的提醒，真的是给了我们很大的帮助，还想请教您一个问题，您当时用的供钒剂是V2O5还是钒铁呀 ...
我当时直接买的五氧化二钒的试剂，不是采用的钒铁
我当使用的是五氧化二钒，铝粉，无水硼砂，还有就是中性盐，如氯化钠，用来增加盐浴的流动性
本帖最后由 Phenix 于 2012-11-1 14:39 编辑
蒋天 发表于 2012-11-1 08:41 static/image/common/back.gif
楼主，记得渗钒后要低温回火哈，昨天忘了和你说了
好的，谢谢你的提醒，真的是给了我们很大的帮助，还想请教您一个问题，您说的那个6.8%以上的活性钒含量是如何得知的呢？这样来算的话，我们用50%的钒铁粉是不是得占总盐质量的14%以上了啊？今天上午准备实验材料，两个人两个小时才弄了不到200g钒铁粉:L
蒋天 发表于 2012-11-1 08:41 static/image/common/back.gif
楼主，记得渗钒后要低温回火哈，昨天忘了和你说了
我们用的是65目的筛子，应该可以吧，蒋师傅？
其实我当时还想解决一个问题，就是Cr12MoV材料能否不经过高淬高回，直接进TD盐浴操作，本来温度就达到了淬火温度的，可不可以一次性完成渗钒和淬火的问题，但是由于时间限制，没能实验啊。希望有其他人可以尝试一下
蒋天 发表于 2012-11-1 08:35 static/image/common/back.gif
我采用的是Cr12MoV的试样，T10的材料其实还不错，含碳量高，对形成碳化钒有优势，只是你的温度要把握好， ...
楼主，记得渗钒后要低温回火哈，昨天忘了和你说了
bb2009 发表于 2012-10-31 21:22 static/image/common/back.gif
受教了。论文看了一些，一般都是20um左右，6h，都算不错的，能有50um的可以拿奖了
我做的时间可是12小时的，有那么深也是很正常的，只要盐浴配方对，结果就没有问题:D
bb2009 发表于 2012-10-31 21:22 static/image/common/back.gif
受教了。论文看了一些，一般都是20um左右，6h，都算不错的，能有50um的可以拿奖了
我做实验可是做的12小时，这么深也是很正常的嘛，只要盐浴控制得当，应该就没有问题的
Phenix 发表于 2012-10-31 21:12 static/image/common/back.gif
真的是太谢谢前辈了，一直查了好久的资料终于在您这里有了一定程度的解决，有了您的经验我们的实验就明朗 ...
我采用的是Cr12MoV的试样，T10的材料其实还不错，含碳量高，对形成碳化钒有优势，只是你的温度要把握好，要冷却到一定温度才可以出炉，否则会出现基体组织粗大，影响机械性能。
蒋天 发表于 2012-10-30 09:03 static/image/common/back.gif
ＴＤ处理只能针对冷作模具钢一类的材料，对应中国材料牌号是Ｃｒ１２ＭｏＶ，国外的ＳＫＤ１１，ＤＣ１１， ...
真的是太谢谢前辈了，一直查了好久的资料终于在您这里有了一定程度的解决，有了您的经验我们的实验就明朗多了，真的是感激不尽。
另外我们准备用的试样是T10钢，后期还准备用稀土作为催化剂，看看有没有比较明显的效果，希望能探索出一个比较高效一点的配方，当然实验过程中还是希望前辈多多指教的！
受教了。论文看了一些，一般都是20um左右，6h，都算不错的，能有50um的可以拿奖了:lol
这个是做ｓｅｍ和ｅｄｓ的结果截取的图片
这个图片是渗钒试样的扫面电镜图片，由于是镶嵌制样，边缘部分不是很清楚，大家将就着看一下吧
在实验过程中还要搅拌，使盐浴混合均匀，保证盐浴中活性钒的浓度。我当时做实验可是做了几个通宵的，楼主，估计你也一样的;P
我把我当时做实验的电镜结果之类的上传，供大家参考，期望对楼主有所帮助。
在盐浴的控制方面，活性钒的质量分数必须大于６．６８％，渗层质量才会好，否则会出现断续，使用一段时间后，盐浴会变灰色，或者是表面油黑色物，这是因为硼砂盐浴有交情的吸附氧化物的作用，里面的还原剂就会被氧化失效，所以要添加还原剂，如铝粉或者硅粉，当时我选择的是硅粉，加入还原剂的时候一定要注意，由于盐浴温度极高，在加入的时候不能让还原剂在高温环境下太久，防止被氧化失效。
ＴＤ处理只能针对冷作模具钢一类的材料，对应中国材料牌号是Ｃｒ１２ＭｏＶ，国外的ＳＫＤ１１，ＤＣ１１，ＤＣ２材料，其他的材料不是不能做ＴＤ处理，只是处理出来效果不好。材料必须是高淬高回的，以保证在处理过程中变形量小。ＴＤ处理一般在９５０－１１００度之间，处理出来的试样腐蚀后，表面看到一层白亮的层，这个事(是）碳化钒，硬度极高，可以达到２８００－３２００ＨＶ０．１，但是形成的碳化钒层不深，当时我做实验的时候处理了１２小时，也就只有５０ｕｍ的厚度，这个应该是非称（常）好的了，一般处理出来有十几个ｕｍ就不错了。