zq197010 发表于 2012-11-2 09:15:00

197971500 发表于 2012-10-31 16:21 static/image/common/back.gif
你的加热方式，是否为连续加热？

我们是连续加热，同时冷却。

zw1315 发表于 2012-11-2 08:13:05

你得这个问题我们遇到过，如果淬硬层要求的很深的话可以改成淬火液淬火，如果淬硬层要求不深的话可以将淬硬层做浅，可以避免开裂的问题

gpl1 发表于 2012-11-1 08:12:20

这种材质最好改用淬火液 油淬是最好的 水的冷却速度太快了 包括同等材质的齿轮 链轮等 都容易开裂

197971500 发表于 2012-10-31 16:21:42

你的加热方式，是否为连续加热？

合金钢 发表于 2012-10-31 16:14:00

加热温度过高，冷速过快，导致应力在开孔处集中所致。塞上开孔，也许应力会集中于端面，最好调整加热和冷却。

fu__chao 发表于 2012-10-30 20:17:35

同意楼上，没铜棒塞也可选粘土泥，用淬火液淬，干完后马上回火

搬运工 发表于 2012-10-30 19:59:55

一。孔处局部过热或加热不均匀，应力集中裂纹。可用铜条或其它堵塞孔。
二。带孔42CrMo销轴的超音频淬火， 可用稍缓和的冷却介质。

txljh8 发表于 2012-10-30 08:47:38

zq197010 发表于 2012-10-30 08:33 static/image/common/back.gif
当时并没有掉下来，这是我们便于观察把它剔开，只是裂开。

我发两张孔口开裂的图片以示区别。

zq197010 发表于 2012-10-30 08:33:17

txljh8 发表于 2012-10-30 08:19 static/image/common/back.gif
与孔有一定关系，但你们出现的不是孔口裂纹，而是脱裂。

当时并没有掉下来，这是我们便于观察把它剔开，只是裂开。

txljh8 发表于 2012-10-30 08:19:20

zq197010 发表于 2012-10-30 08:12 static/image/common/back.gif
所有的开裂都在孔的周围。

与孔有一定关系，但你们出现的不是孔口裂纹，而是脱裂。

zq197010 发表于 2012-10-30 08:12:43

txljh8 发表于 2012-10-30 08:02 static/image/common/back.gif
怀疑加热温度偏高、淬火冷却速度偏快，个人认为销淬火时间8秒也偏长。

所有的开裂都在孔的周围。

zq197010 发表于 2012-10-30 08:10:32

txljh8 发表于 2012-10-30 08:02 static/image/common/back.gif
怀疑加热温度偏高、淬火冷却速度偏快，个人认为销淬火时间8秒也偏长。

是否与孔的位置有关系？

txljh8 发表于 2012-10-30 08:02:42

怀疑加热温度偏高、淬火冷却速度偏快，个人认为销淬火时间8秒也偏长。

txljh8 发表于 2012-10-30 07:48:53

淬火温度偏高、冷却或冷却速度不当。

zq197010 发表于 2012-10-30 07:53:04

txljh8 发表于 2012-10-30 07:48 static/image/common/back.gif
淬火温度偏高、冷却或冷却速度不当。

淬火速度太慢？此工件长132长，淬火时间8秒左右。

zq197010 发表于 2012-10-29 21:53:15

销轴的超音频淬火

我们今天干了10件销轴，裂了8件，材质42Crmo ,介质是水，顺便发一张图片，谢谢，求帮助。

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