感应热处理 发表于 2012-11-3 20:13:19

你可能不知道为什么加热不上来，这是个秘密，我有办法你可试试，但我没做过，要作改动啊

sfc 发表于 2012-11-2 17:52:54

自顶一下，急求高手帮助！

sfc 发表于 2012-10-31 10:16:08

motors1988 发表于 2012-10-31 09:43 static/image/common/back.gif
我看叶片式焊上去连接的，为什么不单个叶片热处理之后再连接到一起呢

谢谢你这么认真的观察！为什么不先热处理再焊上去，是因为我们焊上去还要进行加工的，再做动平衡试验调整（这是高速运转的风轮）。如果先做热处理，就不方便加工了。

yeyongpan11 发表于 2012-10-31 09:48:24

只能采用中频淬火吗？有试过其它方法淬火的

洛阳小董 发表于 2012-10-31 09:43:38

我看叶片式焊上去连接的，为什么不单个叶片热处理之后再连接到一起呢

腊月寒沫 发表于 2012-10-30 20:01:32

感应器顺叶片方向仿形，做好相邻叶片防护（加屏蔽并喷水保护）
按LZ做单匝的感应器就算硬层能起来损耗也是相当大，不科学

ljjsunny 发表于 2012-10-30 17:36:16

做一个仿形的线圈，逐一进行加热，就当是齿轮来做，功率50KW，应该足够了！

zq197010 发表于 2012-10-30 10:49:50

啥材料？要告诉大家的。

sfc 发表于 2012-10-30 14:32:40

zq197010 发表于 2012-10-30 10:49 static/image/common/back.gif
啥材料？要告诉大家的。

材料是40Cr的，硬度要求达到45就可以

sfc 发表于 2012-10-30 09:29:24

请教这个工件的淬火工艺

再次向各位高手求助 ！！！现有如下图的工件要淬火：叶片直径460，高度500左右，淬火深度为10~15。我曾经用130千瓦的中频电源对样品（直径仅250，高度400）连续扫描进行淬火（用15*15的铜管绕制的单匝感应圈，直径260），发现根本不能烧红。进给的速度已经调很小了（不到每秒1mm），还是不红。请教应该用什么工艺淬火，包括要用多大功率的电源和频率。谢谢！
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