周建国 发表于 2012-11-1 20:31:10

cnszgong 发表于 2012-11-1 20:26 static/image/common/back.gif
09年以前磨齿间磨齿裂纹经常发生。那时候责任都归热处理。09年以后磨齿间磨齿裂纹发生后，责任都归磨齿间（ ...

龚工：你的经历过的也在一样我身上体现过，那是还为相互之间的责任问题经常有扯不清的纠纷。现在通过几个工序之间的配合基本上得到了解决:lol

cnszgong 发表于 2012-11-1 20:26:29

09年以前磨齿间磨齿裂纹经常发生。那时候责任都归热处理。09年以后磨齿间磨齿裂纹发生后，责任都归磨齿间（现在他们找不出磨削裂纹是热处理不当造成的原因了）。:lol

周建国 发表于 2012-11-1 20:16:37

cnszgong 发表于 2012-11-1 20:01 static/image/common/back.gif
以前我们的渗碳齿轮只要磨削后出现裂纹，都怪热处理。现在渗碳齿轮只要磨削后出现裂纹，都怪冷加工磨削不 ...

如果出现磨削裂纹的产品经过再次的回火处理而消除了此类现象，那么应该还是和热处理有关系！:lol

cnszgong 发表于 2012-11-1 20:01:06

周建国 发表于 2012-10-31 20:42 static/image/common/back.gif
周工的这个帖子让我想到了我们处理的产品，以前用多用炉处理的齿轮经过磨削时非常容易出现磨削裂纹，而同样 ...

以前我们的渗碳齿轮只要磨削后出现裂纹，都怪热处理。现在渗碳齿轮只要磨削后出现裂纹，都怪冷加工磨削不当。:lol

cnszgong 发表于 2012-11-1 19:51:06

淬火温度830℃，碳势降不到设定值，出炉时碳势还在1.00％CP左右,这个应该等到碳势降到设定值并在渗碳温度下均温以后再降温至830℃保温 然后出炉淬火的呀。这种情况以前也遇到过、在强渗转扩散时碳势降不下来，后来就是直接把压缩空气管路通道炉内、才使碳势降下来的。:lol

周建国 发表于 2012-11-1 18:12:31

金华热处理 发表于 2012-11-1 12:43 static/image/common/back.gif
刘工您好：据对方讲回火是用210℃回火，时间没说；岀炉淬火温度830℃，碳势降不到设定值，出炉时碳势还在 ...

按照你提供的信息，那么应该是表面碳浓度过高后产生的残奥级别过高，再经磨削后残奥的转变产生的拉应力过大，导致的磨削裂纹！

金华热处理 发表于 2012-11-1 12:43:31

txljh8 发表于 2012-10-31 16:36 static/image/common/back.gif
同一产品同样淬火油：设备为苏标多用炉淬火的有裂纹，井式渗碳炉生产的精磨后就没发现裂纹。
设备不同、工 ...

刘工您好：据对方讲回火是用210℃回火，时间没说；岀炉淬火温度830℃，碳势降不到设定值，出炉时碳势还在1.00％CP左右；淬火后表面硬度在62-64HRC，回火后表面硬度58HRC左右。我跟对方说碳化物可能超标，但对方又说碳化物在合格范围，几级也没说。我固计这么高的碳势岀炉碳化物好不到哪里去……    希望刘工指教:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2012-11-1 11:22:49

金华热处理 发表于 2012-11-1 11:18 static/image/common/back.gif
有可能是磨屑裂纹，回火温度低或回火不充分，表面含碳量太高或碳化物超标，精磨过程中砂轮进给量太大及冷 ...

    惭愧，不要误解！
    我之所以提出这个问题，就是想了解一下，面对信息资料残缺不全的问题求助，你是如何应答的:lol

金华热处理 发表于 2012-11-1 11:24:24

周建国 发表于 2012-10-31 20:42 static/image/common/back.gif
周工的这个帖子让我想到了我们处理的产品，以前用多用炉处理的齿轮经过磨削时非常容易出现磨削裂纹，而同样 ...

周版主您好：后来您找到是什么原因吗？能否跟我讲讲吗？谢谢了:handshake

金华热处理 发表于 2012-11-1 11:29:20

其实我并没有误解杨工的意思，我是真心想请教杨工，希望杨工您能指教一二，期待中:handshake

金华热处理 发表于 2012-11-1 11:18:31

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-31 16:31 static/image/common/back.gif
我想知道楼主接到这个求助电话是如何应答的？可否把您的应答内容在这里复述一遍？

有可能是磨屑裂纹，回火温度低或回火不充分，表面含碳量太高或碳化物超标，精磨过程中砂轮进给量太大及冷却量太小等等。希望杨工指教:handshake

金华热处理 发表于 2012-11-1 11:20:38

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-31 16:32 static/image/common/back.gif
什么样的裂纹啊，发个相片上来吧。

因为是小企业检测设备也不完善；所以无法发相片。:handshake

周建国 发表于 2012-10-31 20:42:01

周工的这个帖子让我想到了我们处理的产品，以前用多用炉处理的齿轮经过磨削时非常容易出现磨削裂纹，而同样的齿轮用丼式炉处理就没有很少出现同类现象！？？？

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-31 16:32:28

什么样的裂纹啊，发个相片上来吧。

txljh8 发表于 2012-10-31 16:36:18

本帖最后由 txljh8 于 2012-10-31 16:38 编辑

同一产品同样淬火油：设备为苏标多用炉淬火的有裂纹，井式渗碳炉生产的精磨后就没发现裂纹。
设备不同、工艺有差别。没有说明回火情况，也不排除磨削裂纹的可能性。

金华热处理 发表于 2012-10-31 16:21:52

昨晚有一朋友打我电话，说产品上发现裂纹，不知道是怎么回事。

昨天晚上有朋友打电话问我，说产品上有裂纹，材料20CrMnTiH，快速淬火油，设备为苏标多用炉，产品直径560mm左右，厚280左右。同一产品同样淬火油，说井式渗碳炉生产的精磨后就没发现裂纹。他说不知道是淬火裂纹还是磨屑裂纹，因为是小企业检测设备也不完善；希望大家付论一下是什么原因引起裂纹。

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-31 16:31:38

    我想知道楼主接到这个求助电话是如何应答的？可否把您的应答内容在这里复述一遍？
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