金相法已确定深度在3.6mm客户要求在用梯度0.3一点一点的打，因为工件的石墨很多我下午打梯度的时侯把大的 ...
其实球墨铸铁感应淬火层深度腐蚀用肉眼就可以判断，你的客户强调要用硬度法检测只能这样做了，取得客户信任后或许就好了。 ZX771 发表于 2012-11-6 18:42 static/image/common/back.gif
建议你先用金相法观测初步定下硬化层大致深度，其实可以保证准确程度是硬度法的八九成，在此基础上再将 ...
金相法已确定深度在3.6mm客户要求在用梯度0.3一点一点的打，因为工件的石墨很多我下午打梯度的时侯把大的石墨让开小的石墨让不了，所以才出现硬度差距大。您说我应该怎没办 taiyangdao 发表于 2012-11-6 16:43 static/image/common/back.gif
我下午打的梯度，就在0.2mm处打了4点HV1：456 558 667 710 及0.5mm处3点HV1：710 653 521 您看 ...
你可以按邹工说的做。高频淬火件横断面抛光腐蚀后，肉眼就可以判断深度，但这是大致的，然后你用硬度法，很快就可以确定。 taiyangdao 发表于 2012-11-6 16:43 static/image/common/back.gif
我下午打的梯度，就在0.2mm处打了4点HV1：456 558 667 710 及0.5mm处3点HV1：710 653 521 您看 ...
建议你先用金相法观测初步定下硬化层大致深度，其实可以保证准确程度是硬度法的八九成，在此基础上再将金相腐蚀面抛光。直接在认定的硬化层深度界限附近打点校核，可以减省许多不必要的功夫。至于界限硬度值就是表面硬度下限×0.8 ，遇到疑似异常的点应在其附近加2~3点对比确认。比如你在0.2mm处打了4点HV1：456 558 667 710 ，最低的点可能下有石墨影响，多打几点把负偏差大的数据除掉，取其余数据平均值就是合理的了。 dhzhou888 发表于 2012-11-6 12:43 static/image/common/back.gif
按照国家标准应该用硬度法测量，经常测量就快了，只要把异常软点去除就行。
我下午打的梯度，就在0.2mm处打了4点HV1：456 558 667 710 及0.5mm处3点HV1：710 653 521 您看我应该怎样选 按照国家标准应该用硬度法测量，经常测量就快了，只要把异常软点去除就行。 ZX771 发表于 2012-11-6 11:36 static/image/common/back.gif
不需要太大距离，压痕之间不相互产生影响，保证2.5倍压痕距离吧。
谢谢您的指点我试一下吧，这次我的劳动强度可就大了:L taiyangdao 发表于 2012-11-6 11:30 static/image/common/back.gif
取平均值三点的距离应该是多少？
不需要太大距离，压痕之间不相互产生影响，保证2.5倍压痕距离吧。 ZX771 发表于 2012-11-6 11:07 static/image/common/back.gif
球墨铸铁组织为珠光体加铁素体而且有石墨，用金相观测与硬度梯度测量法都可以。这种材料淬火硬化层与心部之 ...
取平均值三点的距离应该是多少？ 楼上朋友说得较全面，表淬件过渡区几乎没有，如果客户只要求用硬度法检层深，打三点取平均值比较合理。
在显微镜上读数更直观。 球墨铸铁组织为珠光体加铁素体而且有石墨，用金相观测与硬度梯度测量法都可以。这种材料淬火硬化层与心部之间过渡区不明显，金相法测量很方便直观没有疑问。用硬度法应当避开石墨测量显微硬度，剔除异常低点，在同一深度取3点的平均值吧。
球墨铸铁可用硬度法检测硬化层吗？十万火急
客户要求用硬度法检测硬化层（高频淬火），球墨铸铁里有石墨而且成分不均匀能否检测，请专家给以指点。
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