求助GCr20高铬铸铁热处理开裂纹的问题
本帖最后由 所以因为 于 2012-11-13 13:48 编辑求助GCr20高铬铸铁热处理开裂纹的问题，我们的淬火介质20%的淬火液，淬火温度950 度，开裂是什么原因？望指教，谢谢。
做破碎机头子的，要求达到60－62HRC以上。 冷速太快是其最主要原因 谢谢，请问怎么淬火啊，用哪种冷却介质啊？ 请将工件的大致尺寸及形状描述一下，可否? 首先你工件多大尺寸的，其次你使用什么淬火介质，多大浓度？需要具体了解 LZ需要把问题描述清楚材可以。
Cr20高铬铸铁用作破碎机头部件，一般要求具有高硬度和一定量的韧性。由于是铸件，且形状往往呈弯曲状，在铸造过程，心部容易出现铸造缩孔或疏松缺陷，并存在大量枝晶状块状碳化物。对热处理过程增大了开裂倾向，应重视热处理工艺的调整。
为减少热处理过程开裂，应同时兼顾以下方面的工作：
1、热处理前的组织准备——确保原始组织为球化组织+枝晶状碳化物；
2、热处理加热温度选择可以适当提高，950°和980°，甚至更高温度（1000-1050°），都可以考虑。但一定要注意分级加热，不得加热过快（否则，有加热内裂纹产生之可能）。保温要充分，是组织充分转变成奥氏体+碳化物，并使部分碳化物溶解进奥氏体中，以增强基体组织的强度。
3、冷却方式最好采用分级冷却，分级冷却选择600-700°的盐浴炉，之后再空冷即可（类似高速钢淬火）。
如果工件尺寸较大，更要注意分级加热，分级冷却。
望楼主如果成功克服淬火难题，有空请我喝酒！ 谢谢，谢谢指教，喝酒必需的，:handshake 可以用水基产品，要根据淬火剂的冷却特性确定浓度，一般在15%以上；
工件开裂需要查清什么原因，可能是铸造缺陷造成的开裂，跟热处理淬火剂没有关系
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