这就是人民的智慧，尽可能的最大化设备的价值，就是我们要做的事情！
箱式炉也可以碳氮共渗，盐浴炉变压器也可用来电阻加热等等。 短期应急做几次还可以，最好还是用专用设备。要想改用需要反复试验待工艺成熟后方可。 这样的设备首推盐浴炉吧，退火、高中低温加热淬火、渗碳（氰化）、TD·····它都能完成，还可以烤红薯呢 我们没有专门的高温回火炉，就用箱式气氛淬火加热炉进行高温回火。结果可想而知，电磁阀故障，低于气氛分解温度有气氛漏进炉体，发生气爆。
因此，凑活着用设备，除了考虑工艺的可行性，还必须要审慎评估质量风险和安全隐患。 用高频设备渗氮早在75年在北京就有过现场会，但当时还不太成熟工件大小也受限制。箱式炉也可固体渗碳。盐浴炉既可表面淬火也可局部淬火。火焰可淬齿轮，表面淬火和局部。。。。不胜枚举。 冷艳锯 发表于 2012-11-15 11:23 static/image/common/back.gif
我们没有专门的高温回火炉，就用箱式气氛淬火加热炉进行高温回火。结果可想而知，电磁阀故障，低于气氛分解 ...
这让我想起当时听老工人说的一个小故事，也是回火，当时没有炉子，他们挖了一个沙坑，让后将热电偶和电阻丝扔到坑中，再将工件放上去，通电就行了。当然我并不是说没有设备就要硬干，实在解决不了的那只能外委热处理。只是在尽可能的情况下想办法用现有的设备来满足产品要求，不也是很有意思的一件事吗？ 热处理老兵 发表于 2012-11-15 11:30 static/image/common/back.gif
用高频设备渗氮早在75年在北京就有过现场会，但当时还不太成熟工件大小也受限制。箱式炉也可固体渗碳。盐 ...
这就是人民的智慧，尽可能的最大化设备的价值，就是我们要做的事情！
关于用有限的设备做无限的热处理工艺
这个题目其实有点胡扯，毕竟相应的设备做相应的热处理工艺，网带炉没办法做感应淬火，感应淬火设备没办法做表面化学热处理，井式炉没办法做到成批量大规模连续淬火。不过，在中国很多时候有不得已。正如杨工一个帖子说的是齿渗碳和感应淬火哪个好。其中各个专家各抒己见，各有各的论点。不过我相信杨工的公司最终还会选用渗碳工艺（因为他们没有感应设备）。这就是我国现在的企业状况。在满足产品要求的前提下，不是选用哪种工艺好，而是有哪种设备能满足工艺。企业是以盈利为最终目的的。老板聘请我们的最终目的是为了赚钱，所以亏本买卖不做是现今老板的共识。不是说不创新研究工艺，而是在现有的设备下创新研究。毕竟企业和研究所不同。
这就转回一个观点，怎么才能用有限的设备来满足各式各样的产品要求呢？那就靠我们来想办法了，正如齿轮的要求表面要有好的耐磨性，那么渗碳和感应淬火都能达到，那么就有什么设备用什么工艺。或许有些时候大家脑子中的常识，如退火用退火炉。可是没人规定非得用退火炉啊，我用感应加热设备也能退火。如局部淬火用感应设备，可是我没有感应设备怎么办，那就用盐浴炉也可以嘛，局部快进快出也能达到产品的要求，条条大路通罗马嘛。
所以我想大家讨论一下，看看我们在日常生活中有没有遇见因为缺少设备不得已用现有的设备以非常规的手段完成产品要求的。
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