高，长见识了。晶粒粗大是淬火温度低造成的？ 这个不是手锯条，手锯条一般不用M42，而用M2，厚度为0.6mm。厚度1.0mm的一般是宽度为34mm的带锯条。这个应该是淬火温度太低了，如果还有样品你用1180—1200度试一下。 wjw163 发表于 2012-11-16 12:50 static/image/common/back.gif
双金属带锯条，齿部是M42，背材是合金弹簧钢，采用电子束或激光焊接，机加工成型后进行淬火、回火。这个看着 ...
你让我增长了知识，非常感谢！
如此，该产品的做法可以理解了，其只需要锯齿端有一定的硬度和耐热性能（这两项指标远不需要刃具的硬度和红硬性），但同时又想获得一定的韧性和强度，所以该产品锯齿部分需要保持细小的晶粒度。而对焊缝及附近，只要焊缝连接强度满足要求即可。
我的牵强附会式理解是否科学，静待批复。 按道理不仅齿尖的晶粒要细但是焊接区的晶粒这样大肯定是不合格的，这样的锯条使用时候整个齿尖可能都会被拉断掉。这个不是带锯是双金属的手工锯条。背才差不多51CRV 双金属带锯条，齿部是M42，背材是合金弹簧钢，采用电子束或激光焊接，机加工成型后进行淬火、回火。这个看着不像连续淬火炉的组织，倒像是高频感应淬火的。 感谢5楼的回复我拿到产品已经是焊接好的样品，我只做热处理，1080淬火 540回2次
焊接我知道的只有时电子束焊吧。因为是国外做的 具体工艺我不时很清楚抱歉。
尺寸厚度有1个毫米，宽度5cm 长度25左右 本帖最后由 西渡高速钢 于 2012-11-16 12:45 编辑
焊接是两种钢还是一种钢？是要求整体热处理还是局部热处理？ 这是双金属带锯条吧？你怎么热处理的？ 本帖最后由 西渡高速钢 于 2012-11-16 12:21 编辑
lihuashi 发表于 2012-11-16 11:26 static/image/common/back.gif
低倍那张黑色部分是焊接区域 焊接后热处理
说实话，提问前真的希望LZ不仅仅提供几张金相照片，希望以后提问前将问题的来龙去脉尽量交代一下后再提问，这样大家好有个清晰的认识。希望你能补充描述产品、产品大致形状及尺寸，材料以及相关处理工艺。金相试样取自产品何处，出现异常或疑问点。
对高速钢产品，均匀细化晶粒度的最佳方式，当然是充分的锻造来保证。锻造的目的不仅仅局限于产品的成形，更重要的是材料内部要尽量做到：
打碎碳化物，使碳化物均匀分布；
打碎晶粒度，使材料内部晶粒度细小而均匀。
本案还涉及焊接，因采用何种方式焊接，你未交代交代清楚，同时，焊接后正常马上需要保温及退火处理，你也未交代，所以，这里我姑且跟你瞎猜一下，希望对你有提示作用：
1、产品成形过程，导致材料内部出现混晶现象，晶粒度大小严重不一，遗传之后续热处理过程；
2、焊接过程，除材料熔化区域被加热外，总会出现一定的呈温度梯度的热影响区，处于高温奥氏体区域部分晶粒度长大，而温度较低区域长大缓慢或压根未发生奥氏体转变，晶粒度保持原来较细小状态，遗传之热处理过程。 低倍那张黑色部分是焊接区域 焊接后热处理 高速钢M42 为什么晶粒度相差那么大
晶粒粗大的原因是什么，
同一个部位晶粒为什么相差那么多 wjw163 发表于 2012-11-19 07:57 static/image/common/back.gif这个不是手锯条，手锯条一般不用M42，而用M2，厚度为0.6mm。厚度1.0mm的一般是宽度为34mm的带锯条。这个应该 ...
高手 有空可以交流一下QQ2413441283AMADA
焊接过程，除材料熔化区域被加热外，总会出现一定的呈温度梯度的热影响区，处于高温奥氏体区域部分晶粒度长大，而温度较低区域长大缓慢或压根未发生奥氏体转变，晶粒度保持原来较细小状态，遗传之热处理过程。-----5楼说的在理，这个可能性很大的！ 这个跟原材料的原始晶粒度有关，原始晶粒度大的，焊接以后热处理就会迅速长大， 一般晶粒粗大是过热造成的
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