1.首先我们一般是在空气炉内进行，不可避免存在脱碳与氧化过程，实际显示的晶粒度是经过了脱碳的材料的晶粒度，而非材料本身的晶粒度。（脱碳导致化学成分变化）
2.加热保温时形成的氧化晶界在随后的继续加热过程中，阻碍了晶粒的继续长大。会导致实际测量的晶粒度偏细。
到温进炉与随炉升温其晶粒度的大小肯定有影响。 本帖最后由 搬运工 于 2013-1-2 01:13 编辑
问问你对这个材料的晶粒度的要求是怎样的 jianxinw 发表于 2012-11-25 22:42 static/image/common/back.gif
晶粒度是很难做的，材料检测做成这样也就可以了。
但氧化法晶粒度的影响程度有争议，随炉升温那就争议更 ...
“有争议”是不是指加热会导致晶粒长大？晶粒度测量通常指奥氏体晶粒度吗？08钢铁素体晶粒度指的是奥氏体晶粒度吗？45钢晶粒度以及T10晶粒度指什么晶粒度？没做过晶粒度，学习中，刚入门，谢谢。请别笑我。 jianxinw 发表于 2012-11-25 22:42 static/image/common/back.gif
晶粒度是很难做的，材料检测做成这样也就可以了。
但氧化法晶粒度的影响程度有争议，随炉升温那就争议更 ...
随炉升温那就争议更大了----都有啥说法呢？ 晶粒度是很难做的，材料检测做成这样也就可以了。
但氧化法晶粒度的影响程度有争议，随炉升温那就争议更大了。 随炉升温和到温放进去有什么本质区别吗？都是需要升到我们需要的温度保温一定时间，热处理时间没变化他的组织应该不会有太大变化吧。 qlf_126 发表于 2012-11-21 12:58 static/image/common/back.gif
你整个的加热时间4个小时太长了！建议还是到温后放入试样1小时！
嗯，我试下看看~~ 楼主氧化法做的很好了，我做的还没有这么好:D，一般有的区域很清晰，有的区域根本看不清。 ly55505 发表于 2012-11-21 11:03 static/image/common/back.gif
试样为25*10
按照标准时间保温1小时的
你整个的加热时间4个小时太长了！建议还是到温后放入试样1小时！ qlf_126 发表于 2012-11-21 09:33 static/image/common/back.gif
不知道LZ的试样多大呢！？？保温时间有可能太长了！部分晶界出现复熔现象！建议调整保温时间……
试样为25*10
按照标准时间保温1小时的
如果是时间长了，那40分钟如何？ :)不知道LZ的试样多大呢！？？保温时间有可能太长了！部分晶界出现复熔现象！建议调整保温时间…… jiaojiaosai 发表于 2012-11-20 21:59 static/image/common/back.gif
可以试试氧化后将试样稍微倾斜10°左右磨抛
我就是倾斜磨制的
可以试试氧化后将试样稍微倾斜10°左右磨抛
做晶粒度遇到麻烦了，求助各位吧~~~
本帖最后由 ly55505 于 2012-11-20 21:11 编辑今天按照GB6394-02晶粒度标准里的氧化法做了晶粒度
材料为14Cr1MoR板
具体程序是将试样用500#金相砂纸磨光，放入马弗炉同步加热，加热温度900度，保温1小时后，水冷。（加热过程4小时左右，炉子升温很慢呀）
图片如下：
从图片来看，晶粒的晶界显示不清楚的。
1.有人说加热时间久了，应该是温度达到900度后再放入试件，保温1小时，这样容易掌握。
2.标准说用5ml盐酸+95ml乙醇进行腐蚀，但我试了腐蚀效果根本不行，图片显示的晶粒仍用（5ml+95）硝酸酒精腐蚀的。
求解，大家平时是怎么来做的？？
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