，请各位高人帮分析。 同意4楼的意见，先做失效分析。
产品不耐磨只是一种失效现象，这其中的原因可能是多种多样的。
除了热处理工艺之外，材料、机械加工的表面状态、最终产品的啮合状态、机械运转时的介质和润滑、磨擦付对边零件的状态等等都有相关的了解和分析。
对于热处理工艺的状态，也不应是简单地说是未变化，你不妨将以前和最近的金相检查图片和材料及硬度检查分析发上来，本站有一些高人，也许能帮到你。 建议检查一下金相组织，表面状态，估计和表面碳氮含量有关。检查工艺特别是氨气流量和含水量 做一下硬化曲线，看看表面硬度 如果你一直检测的是HRC，那么你可以将现有不耐磨的零件取几件进行编号，在大致相同的部位先进行HRC检测硬度，再进行HV的检测，看看是否存在明显的硬度差异。如果有，那就又问题了......;P 齿轮磨损的问题解决了吗? chq4586 发表于 2012-11-23 11:13 static/image/common/back.gif
原来我们的回火温度也是300度，硬度也一样，就是没以前耐磨。
那你应该去做个差异分析，看看你的过程中有哪些东西和以前有了差异，特别是针对所有会影响表面硬度的因素。
在回火充分的情况下，耐磨性就是和表面硬度有关。到现在我也不知道你淬火后表面硬度是多少？金相情况如何？无从帮你继续分析下去。
表面硬度又和表面碳浓度、淬火冷却条件，回火温度有关，从以上角度去着手分析吧。 原来我们的回火温度也是300度，硬度也一样，就是没以前耐磨。 回火温度300度，3个小时。 chq4586 发表于 2012-11-23 09:47 static/image/common/back.gif
回火温度300度，3个小时。
以上左图反应的是回火温度与强度的关系，右图反应的是回火温度和耐磨性（磨损量）的关系，
从楼主反应的情况来看，建议降低回火温度，提高表面硬度，即可提高耐磨性。 chq4586 发表于 2012-11-22 13:54 static/image/common/back.gif
硬度符合要求，失效分析分析什么？
你早就说过硬度符合要求了，我的问题是你用多少温度回的火？
如果回火温度很低，淬火应力去除不了，虽然硬度合格，耐磨性仍然不会好的。 硬度符合要求，失效分析分析什么？ 建议进行失效分析，查找失效原因。 有没有回火？多少温度回的？回火前、回火后的表面硬度分别是多少？ 硬度达到了要求，但是却不耐磨？
碳氮共渗产品不耐磨
我们公司使用的是丰东的多用炉，这几个月，我们做的产品（齿轮）都不耐磨（以前可使用几百小时，现在只有几十小时），我们检查工艺都没变动，产品的金相组织，硬度，层深，都符合要求，想请教各位什么原因会造成这个情况？还有解决的方法？谢谢！
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