cqdj_2011 发表于 2012-11-28 22:23:13

调质时外圆部分发生第二类回火脆性

qingchuan65 发表于 2012-11-28 16:31:36

请问楼主：该轧辊在热处理后是否经过了超声波探伤工序？是否有这方面的记录？楼上的朋友分析得很有道理，但需要验证。

西渡高速钢 发表于 2012-11-28 16:21:05

    其实，这么大的工件，心部检查出一定的中心疏松或偏析之类的，也是正常现象。断裂的主要因素，我看还得从热处理工艺及实际操作着手。
    我们在14#断口分析的基础上，再进一步分析如何：
   1、裂源萌生于棍子的中心部位，大家对此基本没有异议吧？我也非常认同，接下来；
   2、注意一下，从裂源萌生、扩展、到最后完全断裂，整个断面的发展经历了主要的五个阶段：
      第1阶段：裂源的萌生阶段；
      第2阶段：裂源萌生后第一次缓慢扩展阶段；
      第3阶段：在第2阶段基础上，断面出现快速发展阶段；
      第4阶段：在第3阶段基础上，断面发展得到抑制，又进入缓慢扩展阶段；
      第5阶段：在第4阶段基础上，断面快速扩展，至完全断裂。

    该辊面断裂，为何会出现上述五个阶段？各个阶段形成的断面形貌又能告诉我们什么信息？下面。我试着反推断面扩展的过程：
    注意到LZ曾介绍该辊子在使用一个月后断裂，那么，第4阶段断面是在使用中疲劳扩展的断面（从疲劳特征看，似乎发展还是相对较快的），而第5阶段是最后快速断裂（俗称“瞬断”）阶段；
    确定了第4、第5阶段，回顾第1、2、3阶段。第3阶段为何发展很快时，一下停止性地将扩展速度降了下来呢？只有一种可能，就是，工件温度处于回火过程，裂纹尖端的应力不仅得到因裂纹向前扩展而释放，更由于工件回火温度上升，工件淬火应力得到释放，使裂纹扩展速度一下子降了下来，甚至是停止。那么好，我们可以推测，第3阶段是工件在淬火后，工件淬火应力在工件中增加的过程，故这是断面发展速度表现最快。
    如此，我们又可以推测，第2阶段不是在淬火阶段，而是在工件加热过程产生。
    故，我个人推测，是加热过程升温速度过快，外热内冷，使材料心部产生拉应力，超出材料强度，萌生裂源。

wind1.chen 发表于 2012-11-28 11:48:40

这个断口有意思，很符合14楼的分析，实际使用受力特征与断口形貌表现出的受力特征一致吗？为何表现不出实际受力的特征？

qibao9891 发表于 2012-11-27 22:58:14

本帖最后由 qibao9891 于 2012-11-27 22:58 编辑

查心部缺陷的时候，捎带着查查氢脆。
另外查一下锻造工艺记录，看锻后有没有去氢处理。

愚见此件心源性淬裂的可能性较小，氢脆的可能性较大。

ftv121 发表于 2012-11-26 17:10:59

这我不懂当事大家分析的好给力哦   就当打酱油的 不知道楼主查出原因了没

zswaaaa 发表于 2012-11-25 21:46:09

如果你做过钢材低倍的腐蚀，你就会发现：你这个断口的形式与锭型偏析的缺陷很相似的。

shaogang78 发表于 2012-11-24 14:05:35

用超声波探一下，看看内部缺陷就行了，断口的状态正常的，F+P的颜色，这么大的直径，晶粒即使有点大也是正常的。最大可能就是芯部疏松造成的，超控一下就行了

fangqingfeng123 发表于 2012-11-24 13:31:19

其实也不难嘛，手持电动小砂轮+粗砂布+细砂纸逐层次打磨+冷腐，区域可小选一块，针对中心就可以了

我心飞翔eric 发表于 2012-11-24 11:35:31

心部缺陷利用低倍酸蚀看看吧。

simonwu 发表于 2012-11-24 11:23:27

赞同14#，中心疏松应该是有的，这样淬火加热导致内裂

shx046011 发表于 2012-11-24 11:25:40

本帖最后由 shx046011 于 2012-12-25 09:10 编辑

工件全长3520mm，辊身3050mm，在250KW5米井式炉加热，随炉阶段升温，该炉功率不大，20多个小时才能到温，预冷水-空-水间隙淬火，红外测表面温度320左右，500回火10h。个人认为加热速度并不快。如果要检查中心缺陷，断头小的部分就有1米多长，太大了，有什么好的办法检查一下中心缺陷？谢谢！
（断头照片）
http://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/205435w8307v88g9uunuqo.jpg

西渡高速钢 发表于 2012-11-24 09:27:11

fangqingfeng123 发表于 2012-11-24 08:56 static/image/common/back.gif
一、断面具有以下特征：
1)细腻平滑光整,颜色银白发亮,呈结晶状颗粒;
2)齐平并与主应力垂直;


基本赞同14#的分析，个人认为淬火加热前，工件升温速度过快，导致内裂可能性最大；是否存在中心疏松等缺陷（起促进内裂倾向），待查。


fangqingfeng123 发表于 2012-11-24 08:56:16

一、断面具有以下特征：
1)细腻平滑光整,颜色银白发亮,呈结晶状颗粒;
2)齐平并与主应力垂直;
3)未有明显塑性变形痕迹;
4)有放射纹和剪切唇;
二、断裂性质:脆断
三、断裂路径:如图所示,A-B-C-D
A:裂源 B:扩展区 C:最后破坏区 D:剪切唇区
四、断裂起因:
1)淬火内裂
2)成分偏析
3)原材料缺陷(疏松,缩孔残余,夹杂)



shx046011 发表于 2012-11-23 22:38:13

本帖最后由 shx046011 于 2012-11-24 09:48 编辑

西渡高速钢 发表于 2012-11-22 14:03 static/image/common/back.gif
这个断辊的分析应该很有意思。首先，我认为，裂源在辊芯。因照片清晰度原因，无法看清其疲劳条纹，以及，失 ...

已经重新拍了照片上传了。工件为70*3000四辊卷板机侧辊，辊身Φ580*3050，断口齐整，边缘较平整，往里有疲劳纹，接近心部光滑平整，心部粗糙，由断口可看出由心部向外放射形状，用户使用一个月断裂拉回生产厂家的，所以断面有污物。

shx046011 发表于 2012-11-23 22:08:30

本帖最后由 shx046011 于 2012-11-24 09:59 编辑

cumtkxq 发表于 2012-11-22 09:25 static/image/common/back.gif
照片不是很清楚
请把边缘的局部图发上来看看
一定要清楚


[原来的照片不是很清楚，今天去重新拍了些照片，水平有限，不过比原来要清楚多了。照片为从边缘到心部的顺序。http://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/203437pri6d8mzgruurnm8.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/205741zx8crisvg3mc3sxr.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/203238jsqljclb1zjyqj2d.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/203308w6kaarhjrrolh55n.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/203338nwcsutmxqzvnkhhx.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/205810qsxvxc84duskd8x4.jpghttp://www.rclbbs.com/data/attachment/album/201211/23/203407qegddqhn9gz95o2j.jpg

tom 发表于 2012-11-22 14:28:06

不懂什么失效分析，猜想一下，这零件45钢调质，无论你淬火介质是什么，心部为退火组织，抗拉强度怎么能到呢？

西渡高速钢 发表于 2012-11-22 14:03:13

这个断辊的分析应该很有意思。首先，我认为，裂源在辊芯。因照片清晰度原因，无法看清其疲劳条纹，以及，失效现场情况如何，不清楚。需要多方观察、验证。如果LZ是上海或周边的，不妨联系现场查看。

清霜 发表于 2012-11-22 11:46:18

8楼说得对，这么大的直径调质意义何在？你们有看过组织吗？内外性能相差肯定很大。

只退火 发表于 2012-11-22 09:30:11

个人认为这种尺寸的45钢调质已经没有任何意义，用42CRMO应该会好很多。跑题了不好意思:lol
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