djh088 发表于 2012-11-24 13:19 static/image/common/back.gif
担心的就是开裂，组织肯定比球化退火后的组织好。。。。
请周工指点，可行性有多大？还有就是回火珠光体，为什么没有关于回火珠光体的介绍？
cixilaike 发表于 2012-11-28 20:44 static/image/common/back.gif
楼主的想法很好，可以避免球化退火严重的脱碳问题，减少大量的能耗。关键在于解决淬火，淬火介质不一定要水 ...
徐工你是慈溪的吗？我是余姚的。很高兴认识你，记得加我为好友哦
本帖最后由 cixilaike 于 2012-11-28 21:16 编辑
楼主的想法很好，可以避免球化退火严重的脱碳问题，减少大量的能耗。关键在于解决淬火，淬火介质不一定要水。生产可以是穿孔后，余热淬火，然后直接进入高温回火，硬度可以控制的，可以借鉴油管的穿孔及热处理生产方式及设备。我做过类似的小实验，组织比一般的工艺出来的细多了，硬度还更均匀。
dhzhou888 发表于 2012-11-28 13:42 static/image/common/back.gif
如果是沸水呢？这个应该不会开裂吧！
这是外国人的研究结果，我到也没去实验过。
另外，我想热轧状态能得到球状珠光体的话，何必去搞球化退火呢。非平衡状态高回才能得到球状珠光体，而且硬度也很高。
nbhyl 发表于 2012-11-28 13:27
楼主的想法很好，不过大规格上可行性好点，小规格恐怕没什么应用的前景吧。我们的工艺是：轴承钢穿孔后--冷 ...
实验室自己简单的已经做过！就是要用到回火珠光体！还有就是热处理的变形！你们也是生产轴承钢管的吗？
microsoft 发表于 2012-11-28 13:35
版主的想法是好的，但是穿孔后水淬，钢管基本报废，都是马氏体晶间微裂纹。
为什么这样说？有何高见？我做了小实验没有发现裂纹呀？
microsoft 发表于 2012-11-28 13:35 static/image/common/back.gif
版主的想法是好的，但是穿孔后水淬，钢管基本报废，都是马氏体晶间微裂纹。
如果是沸水呢？这个应该不会开裂吧！
楼主的想法很好，不过大规格上可行性好点，小规格恐怕没什么应用的前景吧。我们的工艺是：轴承钢穿孔后--冷却--球化退火--表面处理--冷加工--再结晶退火--表面处理--冷加工——--再结晶退火。
楼主的新设想对碳化物网状、表面脱碳层深度都有好处。不知在实验室里是否已经实现？如果实验室可行，才可以小批量试验，克服控轧控冷的问题。
版主的想法是好的，但是穿孔后水淬，钢管基本报废，都是马氏体晶间微裂纹。
douxinsheng111 发表于 2012-11-26 11:12 static/image/common/back.gif
能具体介绍一下吗？这个工艺是我自己想的，就是不知道用于生产的可行性！
控制冷却在连续生产中的应用已经十分的广泛，把你的情况介绍一下吧
shaod 发表于 2012-11-25 16:49
开裂不会的，这一点尽可放心。
有一朋友的朋友已经完成了类似的工作，并且得到了大约6千万的评估，可能是去 ...
能具体介绍一下吗？这个工艺是我自己想的，就是不知道用于生产的可行性！
本帖最后由 wahg 于 2012-11-26 10:48 编辑
LZ的工艺最多算个工艺思路，要想成为可行的工艺还有许多工作要做。
1、停轧温度和淬火温度；
2、水淬的介质和冷却强度；
3、水淬后出水的温度和时间；
4、机加工希望的硬度和组织；
5、回火的温度和时间；
6、员工和设备是否能满足上述工艺；
。。。。。。。。
做热处理工艺的，未能对上述要求有明确的概念和工艺处理措施，只能是一个思路。这个思路并非你首创，之所以未能普遍应用，是因为其上述内容并未能全部解决。解决了可行性的问题，并综合治理考虑工艺风险和工艺成本，确定其要优于现行工艺，才可能有工艺更新。
shaod 发表于 2012-11-25 16:55 static/image/common/back.gif
这个工艺涉及到很多我们不常接触的热处理技术——快速加热的影响、形变的影响、控制冷却等等一系列问题。
...
王工，其实我就想知道这个工艺的可行性怎么样，广州的李工告诉我，可以小试2-3次。合格后方能批量生产。。。。
开裂不会的，这一点尽可放心。
有一朋友的朋友已经完成了类似的工作，并且得到了大约6千万的评估，可能是去年就已开工建设了。
这个工艺涉及到很多我们不常接触的热处理技术——快速加热的影响、形变的影响、控制冷却等等一系列问题。
还有很多其他问题，有兴趣的可以私下多沟通，因为其中涉及到一些企业的核心技术了。
我个人做过实验。720到740度回火2个小时。回火珠光体很均匀，到就是硬度比球化退火后要硬！要求是179到207HB我测的硬度在230HB左右！是不是回火时间在长点硬度会低点！我是自己做的小实验！
bsh543516227 发表于 2012-11-24 14:50 static/image/common/back.gif
连轧，这么厚的管子不过步进炉的话终轧温度可以达到950（中碳钢），我公司的车用轴承管，在线生产时，定径机 ...
我是想要得到回火珠光体组织。。。。
djh088 发表于 2012-11-24 15:38 static/image/common/back.gif
我是想要得到回火珠光体组织。。。。
哦，S和T呀
这工艺不现实，现在的生产节奏，TPCO的258PQF一小时可以产120支以上，而且你的轴承管这么厚，淬火时间长，来不及
"担心的就是开裂，组织肯定比球化退火后的组织好。。。。"
版主所说的组织比球化退火后组织好，是不是可以理解成更有利于冷加工成形呢？
大虾 发表于 2012-11-24 14:28 static/image/common/back.gif
"担心的就是开裂，组织肯定比球化退火后的组织好。。。。"
版主所说的组织比球化退火后组织好，是不是可以 ...
能提高轴承的寿命。。。。