我也有兴趣。
希望相关供应商和曾经在生产上使用过的厂家来此详细介绍一下。
仍然不明白：
这是指的正火液，还是等温正火液？
等温正火是依靠冷却液，还是依靠设备？ 31楼组织图中的所注的就是游离珠光体。 当然没有了，这样做是为了防止晶粒粗化（混晶），随后放入等温炉中等温3h完成共析转变。 霜月 发表于 2012-12-7 22:20 static/image/common/back.gif
请教：如果锻坯等温正火后出现离散状的珠光体，会造成什么样的后果？
具体的情况要问陕西法士特齿轮。他们用的齿轮变速箱是用在重载卡车上的。我去过该厂，和技术人员聊过。好像是容易出现变形。由于加工线是全自动的。所以精加工后渗碳后的变形超差。如果发现金相不合格。他们要求返工重新等温正火
本帖最后由 龙游河边人 于 2012-12-7 10:28 编辑
霜月 发表于 2012-12-6 20:55 static/image/common/back.gif
他对等温正火的组织都有哪些具体要求呢？
06年前做的，具体表述我有点记不清了。但有两点是清楚的。一是铁素体晶粒要等轴状，和退火件差不多。二是不能有离散状的珠光体。形状有点象菊花。这专门有评级图的。8620H是美国牌号相当于20CrNimo.。如果表面快冷到600度以下再进650度等温炉硬度就高了，就有离散珠光体。硬度要求是156-175HB 本帖最后由 龙游河边人 于 2012-12-9 10:38 编辑
霜月 发表于 2012-12-5 21:47 static/image/common/back.gif
锻件硬度只能控制在156~165HB范围，对预先热处理的要求苛刻了些。
没有其他的预处理。本身这等温正火就是预处理。所以只能用等温正火线做。而且冷却是采用4面风道控制冷却速度。调整起来很不方便。要等等温炉出来才知道好坏。最关键的是等温后组织的金相控制。外方有个专门的标准来评级。原来我们不知道。后来才拿图片来对照看的。据说主要是防止变形用的。 龙游河边人 发表于 2012-12-7 10:24 static/image/common/back.gif
06年前做的，具体表述我有点记不清了。但有两点是清楚的。一是铁素体晶粒要等轴状，和退火件差不多。二 ...
请教：如果锻坯等温正火后出现离散状的珠光体，会造成什么样的后果？ 1等温淬火液我在生产中做过试验，结论是：材料20MnCr5，行星齿轮，检测整个断面硬度均匀，但硬度偏高，金相组织中出现大量粒贝组织。对于齿轮钢来讲，单件生产如果严格控制冷却时间是可能实现的，但当时条件不具备，所以，无法连续生产。顺便说一下采用的是华立等温正火原液 。
2我当时用等温正火液主要是为了解决“锻造余热等温正火”试验中，终锻温度太高容易造成混晶的问题，生产中终锻后每件用风冷人工测温到780-810℃范围内放入网带等温炉，风冷时间太长，影响锻造节拍。后改用等温液，冷却30-40S拿出放入网带等温线，硬度非常均匀，金相组织也很好，已发过照片。但由于人工时间较难控制，做过几千件后就停止了，改为了原风冷。
3如果锻造采用转移机械手，就完全可以采用等温正火液。我当时试验目的也是为双环锻造生产线+余热正火做准备的。
4eaton的要求没有楼上说的那没严格。离散珠光体其实就是我们常说的“粒状组织或粒状贝氏体”
motion_0576 发表于 2012-12-9 18:35 static/image/common/back.gif
1等温淬火液我在生产中做过试验，结论是：材料20MnCr5，行星齿轮，检测整个断面硬度均匀，但硬度偏高，金 ...
每件用风冷人工测温到780-810℃范围，那么此时你的这个20MnCr5行星齿轮是否已完成珠光体组织转变？
龙游河边人 发表于 2012-12-2 12:17 static/image/common/back.gif
你的想法不对啊。等温正火的意思是在640-660度以上风冷后在640-660度等温得到等轴状铁素体组织。主要问 ...
锻件硬度只能控制在156~165HB范围，对预先热处理的要求苛刻了些。 本帖最后由 龙游河边人 于 2012-12-3 11:09 编辑
小孟 发表于 2012-12-1 18:06 static/image/common/back.gif
能不能用分级盐浴进行冷却呢？盐浴冷却速度大于空气却小于油。
你的想法不对啊。等温正火的意思是在640-660度以上风冷后在640-660度等温得到等轴状铁素体组织。主要问题是冷却不均匀导致冷却后硬度不均匀从而影响加工性能。我厂曾做过陕西法士特8620H齿轮的等温正火，用的等温正火线，据统计等温正火后硬度在165HB以下金相就合格，但低于156加工性能不行，表面光洁度差。但高于170HB金相就不合格。所以控制风冷冷速就很重要。其实就是控制风冷后的温度。如果太高的话就硬度偏低。 龙游河边人 发表于 2012-12-6 10:01 static/image/common/back.gif
没有其他的预处理。本身这等温正火就是预处理。所以只能用等温退火线做。而且冷却是采用4面风道控制冷却 ...
他对等温正火的组织都有哪些具体要求呢？
能不能用分级盐浴进行冷却呢？盐浴冷却速度大于空气却小于油。
完全可能的，据我所知已有厂家采用。 锻造公司反映等温正火线运行成本高，我也在关注等温正火冷却液的实际实用情况，好像还没有厂家在生产中使用。 能不能用分级盐浴进行冷却呢？盐浴冷却速度大于空气却小于油。 别管是风冷还是正火液冷却，都存在先冷和后冷的问题，特别是大件，阴阳面更明显，所以我建议将等温时间延长或增加一次等温正火是最经济实惠的方法。 黑马王子 发表于 2012-11-30 14:08 static/image/common/back.gif
请问能再听说下500万的设备有哪些配置和功能吗？期待分享。
我司一副总向我介绍湖南某企业有这套装置，正准备去参观学习，副总（退休返聘的）突然今年十一后退休作罢了。 tom 发表于 2012-11-29 11:49 static/image/common/back.gif
我是听说设备要500万以上，没见识过。温度、浓度对冷速应该有影响。
请问能再听说下500万的设备有哪些配置和功能吗？期待分享。 青蛙@思考 发表于 2012-11-30 11:47 static/image/common/back.gif
最早在北方一带
很多铸造耐磨钢球采取空冷办法 空冷效率低小件硬度均匀性没问题大的就存在很大问题 ...
青蛙版主介绍的很清晰，我理解就是相当于有这么一种冷速介于空气和油之间的东西，较早之前就有企业用它来做高铬耐磨材料的淬火处理，相当于慢速淬火液了。
那么，青蛙版主能否再透露下有无用这种东西来处理钢件正火的应用呢？ 本帖最后由 青蛙@思考 于 2012-11-30 12:58 编辑
最早在北方一带
很多铸造耐磨钢球采取空冷办法 空冷效率低小件硬度均匀性没问题大的就存在很大问题
油淬风险又比较大 后面针对这个专门研究了正火液其冷速介于空气和油之间
很好的解决了其淬火问题
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