既然楼主说“关于淬火开裂风险的话，基本可以忽略。我们公司很多产品用GCr15、D2，LD等都用中频淬火”，有这些基础楼主搞些40Cr、42CrMo类废料渗碳淬火后再中频淬火试试。
个人认为是可行的。 尚贺军 发表于 2012-11-27 18:44 static/image/common/back.gif
估计很多小热处理厂渗碳之后就是搞的表面感应淬火以降低成本吧。
很多小厂，渗碳之后直接淬火，有的还不回火！ 我们有一产品客户指定要求这样做的，不过，渗碳后不要求淬火，空冷就行，然后附加感应淬火。按你的工艺，过渡区的性能不一定更好
wkee 发表于 2012-11-27 16:50 static/image/common/back.gif
可行，但是经济效益太差！
我现在更关心的该工艺的技术可行性，至于经济效益，暂时不考虑。谢谢 估计很多小热处理厂渗碳之后就是搞的表面感应淬火以降低成本吧。 期待老专家们深刻的教诲…… 可行，但是经济效益太差！ 谢谢2楼的热心回答，关于淬火开裂风险的话，基本可以忽略。我们公司很多产品用GCr15、D2，LD等都用中频淬火 本帖最后由 aaron01 于 2012-11-27 15:06 编辑
最好不要去这样做，感应淬火零件一般都是喷水或聚合物溶液进行冷却的，淬火烈度很大，如果表面是高碳马氏体组织的话，开裂倾向比中碳马氏体更大，中碳合金钢表面硬度做到58HRC以上一般没有问题，截面小的话，做到60HRC也是经常的，为了提高区区几个HRC的表面硬度而去费时费力做表面渗碳，还要冒那么大的开裂风险，个人认为不值。
中碳钢或中碳合金钢做感应淬火是比较适合的，很少有用低碳钢或高碳钢去做的，有没有想过为什么？
40Cr、42CrMo类材料渗碳淬火后再中频淬火可行么？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-11-27 15:17 编辑突发奇想，有这样想法，如题：40Cr、42CrMo类材料渗碳淬火后再中频淬火可行么？
工艺步骤大致是：渗碳淬火（S1.2mm）+480~500回火+中频淬火（S3.5）+180回火
想达到的效果：HRC62（S0.9mm）+HRC58（S3.5mm）+HRC36（心部）
第一步的渗碳淬火，可以不完全采用渗碳的工艺，即870左右的温度，增碳。
之所以增加渗碳，是因为此类中碳合金钢表淬后硬度不高，为HRC58,；而渗碳淬火呢，淬硬层太浅。
首先解决的问题是，大家有做过此类中碳合金钢渗碳淬火的么？如果该办法不可行，原因是什么？？
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