楼主做的可能是针布哦？
哈哈。有两种可能啦，一种是脱碳了，一种是加热温度太高表面残奥比较多了。当然还 ...
不是脱碳，齿尖硬度检测还有820左右。金相组织主要还是回火马氏体……镊子夹的地方离实测距离非常接近了，不像是硬度标示的位置和夹的位置不在一个地导致的。因为镊子夹后齿尖变形量很大，侧弯量估计几乎有1mm 不是脱碳，齿尖硬度检测还有820左右。金相组织主要还是回火马氏体……镊子夹的地方离实测距离非常接近了，不像是硬度标示的位置和夹的位置不在一个地导致的。因为镊子夹后齿尖变形量很大，侧弯量估计几乎有1mm 落水残阳 发表于 2012-11-27 22:48 static/image/common/back.gif
楼主做的可能是针布哦？
哈哈。有两种可能啦，一种是脱碳了，一种是加热温度太高表面残奥比较多了。当然还 ...
不是脱碳，齿尖硬度检测还有820左右。金相组织主要还是回火马氏体……镊子夹的地方离实测距离非常接近了，不像是硬度标示的位置和夹的位置不在一个地导致的。因为镊子夹后齿尖变形量很大，侧弯量估计几乎有1mm 顾庆庆 发表于 2012-11-27 22:58 static/image/common/back.gif
不是脱碳，齿尖硬度检测还有820左右。金相组织主要还是回火马氏体……镊子夹的地方离实测距离非常接近了， ...
哎，所学有限了。
也许，我说是也许。谁知道对不对呢。
厚度很小，齿宽也不大吧。用镊子夹的时候感觉到的更多是刚性，不是硬度。你说的软，应该是刚性差，不一定是硬度低的。
总结一下，我提了好几个可能性，自己都糊涂了
1）金相组织的问题：①脱碳②残奥③未淬火的原始组织
2）刚性和硬度的区别。
还得等论坛里的大神给解释了，我果断不给力啊。 楼主做的可能是针布哦？
哈哈。有两种可能啦，一种是脱碳了，一种是加热温度太高表面残奥比较多了。当然还有一种可能，火焰对的位置没有将齿尖淬上火。
以上猜测建立在你的产品是针布，是火焰淬火的基础上。
更靠谱的是，打硬度，虽然打的是齿尖的显微硬度，实则离齿尖有点距离，0.5mm还是多少来着，你用镊子或者钳子夹的地方，是更靠前的地方。硬度标示的位置和你夹的位置不是一个地儿。
如果想彻底搞明白，镶嵌、腐蚀，上金相照片。 鬼谷子 发表于 2012-11-27 18:53 static/image/common/back.gif
软掉是什么意思？这样产品能用？
就是说用镊子夹齿尖不断，而是弯了。这样的产品肯定是不好用了
软掉是什么意思？这样产品能用？
答疑解惑，为什么0.60mm厚度的齿条回火后硬度在820HV，但是齿尖用镊子夹还是有偏软的
我们公司的产品是薄形的齿条大概0.6mm左右厚度，经过淬火回火过后齿尖硬度在820左右，用镊子夹齿尖就会软掉是为什么，向高手请教
页:
[1]