不知道是用的什么材料。如果冷镦前退过火,那就是退火脱碳造成的。由于装料的位置不同,脱碳是不一样的。我 ...
感谢!实际证实也是原材料原因,原材为40Cr,在未热处理之前,同一螺栓上取样结果为杆部(即无螺纹之处)脱碳0.35mm,而牙部牙尖脱碳0.80mm。又一取样在冷作之前,同一米原材料中取两个样,竟有一个无脱碳,而一个脱碳O.25mm。所以断定为原材料有问题。另,未滚牙前脱碳少,而滚牙会把脱碳层挤到一起,形成牙部脱碳层加深。 不知道是用的什么材料。如果冷镦前退过火,那就是退火脱碳造成的。由于装料的位置不同,脱碳是不一样的。我们对某些渗碳件为便于精加工,有时就装箱退火,有时密封不好也会出现脱碳。 合金钢 发表于 2012-11-30 09:30 static/image/common/back.gif
做其他螺栓无此现象。
你检查一下这批螺栓的化学成分是不是在范围内 用的托锟网带炉,5号炉生产。做其他产品无此现象。 本帖最后由 热工女将 于 2012-11-30 09:34 编辑
热工女将 发表于 2012-11-29 10:28
炉内保护气氛不够,要么就是炉内气氛不均匀所致。可以测一下炉内碳势。
做其他螺栓无此现象。 使用的什么渗碳炉?零件怎么样的装炉方式?炉子温度均匀性如何? 本帖最后由 热工女将 于 2012-11-29 10:30 编辑
炉内保护气氛不够,要么就是炉内气氛不均匀所致。可以测一下炉内碳势。 有没关相关图片,能上传看一下吗?
为什么是这样脱碳的呢?
现在遇到,原螺栓牙部脱碳0.25mm,热处理后牙部脱碳0.80mm,其中牙尖有补碳0.15mm到0.25mm,同一批产品中,有脱碳的,有不脱碳的。为什么会这样脱碳呢?螺栓为冷墩成型并搓丝的。冷墩后,没热处理之前检测也是有脱碳和没脱碳的。可是没有脱碳0.80mm的,一般在0.25mm左右,为什么热处理后会频繁出现0.80mm的呢?说炉子漏气,碳势不够,可是,表面怎么又是补碳那么多的呢?再说检查炉子没有漏气的现象,并且火焰帘完好。百思不得其解。所以求助各位大侠给解开这个谜团,谢谢!
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