tlx322 发表于 2012-12-2 17:07:53

这种不锈钢 不建议用氮气冷却。可以表明磨下去0.2~0.5mm，再做盐雾试试看

hovely 发表于 2012-11-30 16:17:01

本帖最后由 hovely 于 2012-11-30 16:19 编辑

ljlccy 发表于 2012-11-30 16:03 static/image/common/back.gif
提高固溶温度，采用保护气氛是最直接的办法。

人家明确说了用的真空气淬炉。所以我认为不是表面保护的问题，我用小型箱式电阻炉做过都不会像他说的那样。

ljlccy 发表于 2012-11-30 16:24:01

hovely 发表于 2012-11-30 16:17 static/image/common/back.gif
人家明确说了用的真空气淬炉。所以我认为不是表面保护的问题，我用小型箱式电阻炉做过都不会像他说的那 ...

不好意思，没看见。那就是工艺的问题了撒。

ljlccy 发表于 2012-11-30 16:03:38

提高固溶温度，采用保护气氛是最直接的办法。

hovely 发表于 2012-11-30 15:35:06

本帖最后由 hovely 于 2012-11-30 15:37 编辑

第一，看看化分对不对。
第二，有条件的话，做个金相看看。
201虽然用Mn，N代替部分Ni的作用降低了耐腐蚀性，但不至于您说的那么差。固溶温度多少？

丰丰 发表于 2012-11-30 15:27:29

我们用的设备是高压真空气淬炉，液氮冷却的。客户要求原色。

丰丰 发表于 2012-11-30 15:21:31

201固溶处理后，放在空气当中，半天就会出现斑点，盐雾测试也不过关，工艺是否有问题

我们做过很多试验，，温度，保温时间和冷却速度都试过，但最终结果不理想。
现在问题点总结一下为：1、做好固溶处理后，放在空气中5、6个小时合就会出现锈斑。而且随着时间的增加，锈斑越来越多
                      2、客户做盐雾测试也过不了关，客户要求48个小时以上。
看了很多资料上说是因为碳元素没有完全溶解和融入到奥氏体里去，耐腐蚀性就会下降。那怎样去控制碳元素溶解程度

               请各位大侠多指点迷津。
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