防渗涂料不是个好东东!!!
我也有同感,周工。我们防渗涂料的产品比较多,表面马氏体的级别非常难控制,有时同样的工艺做同样的产品,有可能就一炉合格一炉不合格,还请周工指点迷津! 另两台是否也在处理防渗件,如不是,可将防渗件换炉处理后检测不就知道了 把热电偶进行一下校对并进行定碳,总之要进行一系列的检查。 停炉把炉内的炭灰彻底清理一下,并检查炉膛是否有开裂的情况。 涂防渗涂料的工件必须晾干后在进炉,否则会影响渗碳。 订碳势看一下,很大原因出在碳势不准上,防渗涂料连续进路使用 碳势影响挺大的,我这里也出现过, 建议先进行炉温校准与定碳,是否是炉温实际温度与温控仪显示温度偏差较大,也有可能是炉内实际碳势低于碳控仪上的显示值;再者产品上涂上防渗涂料一定要凉干后才能进炉渗碳,要不涂上防渗涂料后先低温回火(烘干)后再进炉渗碳。 金华热处理 发表于 2012-12-3 10:46 static/image/common/back.gif
建议先进行炉温校准与定碳,是否是炉温实际温度与温控仪显示温度偏差较大,也有可能是炉内实际碳势低于碳控 ...
正解:) 、、、、、、、、、、、 检测过炉内实际碳势(定碳)没。
多用炉渗碳速度慢了
本帖最后由 229之徒 于 2012-12-2 19:17 编辑一台多用炉,经常做内孔需要防渗的齿轮,最近同样的工艺下,渗层浅了,以前是920度,830分时间,做到1.6MM左右渗碳层,现在温度提高到930度,时间950分钟,做到1.6MM左右的样子,检查了炉子中门不漏气,甲醇含水不可能(三台炉子,别的两台没问题),请问还会有哪些原因会造成这种情况?会不会炉子里面含有水气的原因,防渗涂料不是特别干,近10炉产品都是这样的情况了,现在就上具体不知道是什么原因造成的…… 防渗涂料不是个好东东!!!
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